15CrMo、12Cr1MoVG钢焊接技术条件

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1、15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接技术要求15CrMo及12Cr1MoVG耐热钢焊接特点:铬钼耐热钢中主要含有铬、钼等元素,这些都是显著提高钢淬硬性的元素,特别是钼的作用比铬约大50倍,它们延迟了钢在冷却过程中的转变,提高了过冷奥氏体的稳定性,从而在较高的冷却速度下可能形成马氏体组织,如果管材厚度较大且焊接不预热时,就有可能产生100%马氏体,转变出现淬硬组织,冷裂纹倾向较大。铬钼耐热钢还具有再裂纹倾向和回火脆性。15CrMo管材的焊接工艺要点:(1)焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到70-80℃,且焊接过程中应保证预热范围内的母材(内外表面)温度不低于预热

2、温度,且层间温度不低于150℃,不高于250℃。(2)焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用,在保温桶的存放时间不得超过4小时,剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱,不允许留在保温桶内。(3)每道焊缝必需一次焊接完成。每道焊缝焊接工作结束后,必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为250-350℃,保温时间为15分钟。保温工作结束后,用硅酸铝板将焊缝及热影响区包裹采取缓冷措施。(4)焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。(5)禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤,割除临时附件后,遗留的焊

3、疤,均应打磨光滑,并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测,Ⅰ级合格。(6)探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后,方可进行清根、补焊。补焊完成后,按照要求进行无损检测。无损检测要求:(1)焊接接头(包含返修焊缝)焊接完成24h后才能进行以下无损检测:严格按照JB/T4730.2进行100%射线无损检测,合格级别不低于Ⅱ级。(2)水压试验合格24h后,焊接接头应进行以下无损检测:焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测,Ⅰ级合格。焊后热处理升温、降温的速率及恒温的时间A.升温过程:升温至3000C时,不控制升温速率,升至3000C后,加热速度为2200C/H;B.恒温

4、过程:保持温度6500C-6800C,恒温时间为1小时。在恒温期间内,最高与最低温度差应小于500C;C.冷却过程:冷却速率为2600C/H,3000C以下自然冷却;D.热处理曲线如图所示:温度650℃-680℃恒温温度及时间700℃500℃400℃300℃200℃100℃时间(小时)98654321E.热处理参数如下材质升温速度热处理温度恒温时间冷却速度15CrMo300℃以下不控制,300℃以上不超过220℃/小时6500C-6800C60分钟不超过260℃/小时,300℃以下自然冷却12Cr1MoVG焊接工艺要点:(1)焊前应对焊缝坡口及两侧各不小于焊件厚度的3倍范围内预热到250

5、-350℃,且焊接过程中应保证预热范围内的母材(内外表面)温度不低于预热温度,且层间温度不低于250℃,不高于350℃。(2)每道焊缝必需一次焊接完成。如焊接过程中,中断焊接工作,应保证焊缝坡口及两侧各不小于150mm的范围内的温度不低于预热温度(250-350℃),直至焊接工作重新开始。要保证焊件内外表面均达到规定的预热温度。(3)焊接使用的焊条一定要严格按要求进行烘干使用,在保温桶的存放时间不得超过4小时,剩余的焊材下班时要及时送回焊材烘干箱,不允许留在保温桶内。(4)每道焊缝焊接工作结束后,必须立即进行消氢热处理。消氢热处理温度为250-350℃,保温时间为30分钟。保温工作结束后

6、,用硅酸铝板将其部位包裹采取缓冷措施。(5)禁止在焊缝的非焊接部位引弧。因电弧擦伤而产生的弧坑、弧疤,割除临时附件后,遗留的焊疤,均应打磨光滑,并按JB/T4730.4进行100%磁粉检测,Ⅰ级合格。(6)焊缝和热影响区的表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹杂等缺陷。焊接接头上的熔渣和两侧的飞溅物必须打磨并消除干净。(7)探伤不合格的返修部位应对其按照要求进行预热后,方可进行清根、补焊。补焊完成后,按照要求进行无损检测。无损检测要求:(1)焊接接头(包含返修焊缝)焊接完成24h后才能进行以下无损检测:①壁厚大于10mm的焊接接头按JB/T4730.3进行100%超声检测,Ⅱ级合格。②

7、壁厚小于10mm的焊接接头按JB/T4730.2进行100%射线检测,Ⅱ级合格。(2)消应热处理24h后,焊接接头应进行以下无损检测:①壁厚大于10mm的焊接接头按JB/T4730.3进行20%超声检测,Ⅱ级合格。②壁厚小于10mm的焊接接头按JB/T4730.2进行20%射线检测,Ⅱ级合格。(3)水压试验合格24h后,焊接接头应进行以下无损检测:焊接接头按JB/T4730.5进行100%渗透检测,Ⅰ级合格。

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