08_焊接指导书

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1、开封市西区LNG储存气化站管道焊接作业指导书编制:审核:批准:新地能源工程技术有限公司2008年10月25日1•工程概述1.1工程概况1.21程特点2.编制依据3•焊接工艺3.1焊前准备3.1.1坡口要求3.1.2坡口加工3.1.3管件组对3.1.4管了与法兰组对3.1.5管子开孔及管与管连接3・2焊接工艺3.2.1焊工要求3.2.2焊材要求3.2.3管道焊接3.2.4焊接注意事项4.焊接检验4.1焊材检验4.2过程检验4.2.1焊前检验4.2.2中间检验4.2.3焊后检验1•工程概述：1.1工程概况：本工程共计有各类管道约1500米左右，其介质为:LNG

2、.压缩空气、锅炉循环热水。材质分别为：:丿縫不锈钢（0Crl8N⑼和无缝钢管（20#）。1・2工程特点:本工程对焊工和技术人员的要求较高，所以凡从事管道焊接的焊工和质检员必须持证上岗，施工中专业工程师应经常到场指导，质检人员跟踪检查，以确保焊接质量。2•编制依据：《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236—98《手工钩极歳弧焊焊接技术规程》Q/XKJ304.03-2002《建筑安装工程质量检验评定标准试行（工业管道）》TJ307—77施工图纸要求、设计说明及其它相关的技术要求。3.焊接工艺3.1焊前准备3.1.1坡口要求：管子、管件的坡口形式、

3、尺寸应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。如设计无规定时按附表3.1.1的规定进行。3.1.2坡口加工坡口加工不锈钢管道必须采用机械加工，碳钢管道可用气割或等离子切割。如用气割或等离子切割时必须用角磨机将坡口表面的氧化层和将要影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整以确保焊接质量。3.1.3组对3.1.3.1管件组对或施焊前应将坡口表面及坡口内、外侧不小于10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等清除干净，坡口处不得有裂纹、夹渣（层）等缺陷。3.1.3.2壁厚相同的管子、管件组对吋I、II级焊缝不应超过壁厚的10%且不大于lmm,111>I

4、V级焊缝不应超过壁厚的20%,且不大于2mni・3.1.3.3不同壁厚的管子、管件组对时应符合图3.1.3.3的要求.3.1.4管子与法兰组对3.1.4.1管子与法兰组对时必须将管子伸进法兰内口，管了端面与法兰端面的距离见图3.1.4.13.1.5管子开孔及管与管孔连接管子开孔应用样板划线，开孔应准确，孔应能将管子插入而周围间隙均不大于2mm,如管壁厚度大于3mm时应将管孔开坡口，坡口尺寸见图3.1.5O插入的管子端面应加工成弧型，曲率应与被插入管了曲率相同，插入管了的端面应与管子内壁平齐。3.2焊接工艺3.2.1焊工耍求凡从事燃气管道焊接的焊工必须持有技

5、术监督部门颁发的“锅炉压力容器焊工合格证”，焊工合格证上必须有施焊范围的有效合格项次，并经公司焊工基木知识，实际操作考核，取得公司颁发的“焊工上岗证”方可上岗施焊。凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在复焊前，必须重新参加考试，合格后，方可上岗施焊。3.2.2焊材要求2.2.1焊材的选用焊材的选用应按母材的化学成分，工作状况，管壁厚度,使用条件等综合考虑，焊材的选用如设计文件有要求则按其要求选定，如设计文件没有明确规定则按与母材“等匹配”或“高匹配”的原则选定。木工程管道焊接一般为全位置焊接，因此焊条选择最大为4nini,多层焊时根据母材的厚度第一层焊道选用直

6、径较小的焊条，以后各层可根据焊件的厚度选用较大直径的焊条，对于搭接接头、T型接头应选用较大直径的焊条。3.2.2.2焊材的检验焊材的生产厂家应为国家定点的生产厂家，在购买时应检查有无出厂质量合格证书或质量复验报告，包装应完整、无油、污、铁锈、药皮脱落等缺陷。4.2.2.3焊材的保管焊材应设专人负责保管、烘干和发放；焊材的烘干要根据当时的气候、气温来确定一般情况烘干温度为100-150°C,烘干时间约1小时。5.2.2.4焊材的使用烘干后的焊条应保存在温度为70-12（TC的恒温箱中，使用前应检查药无脱落和明显裂纹，现场使用焊条应放在保温筒内，但时间不应超过

7、4小时，否则耍重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。6.2.3管道焊接木工程所有DN1OO以下的不锈钢管道全部采用氮弧焊焊接，DN1OO以上的采用氮弧焊打底电焊盖面的方法，采用电焊时应在焊口两侧不小于100mm的范围内涂抹白垩粉以防止焊接飞溅物粘污焊件，不锈钢管道在焊接前必须冲氮保护，氮气的流量和冲氮的时间应根据管道的直径和长短确定。管道焊接时如条件允许应尽量采用水平转动焊（活动口）,这样即可操作简便，又可保证质量，生产效率也高，所以在施工中应尽量采用。3.2.3.1手工电弧焊3.2.3.1.1活动口焊接活动口焊接为使根部容易焊透运条范围最好选择在立焊位置，

8、操作手法采用直线形或稍加摆动的小月牙形，如对口间隙较大时可采用灭弧