船舶修理过程质量管理程序-2003

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1、修改记录修改内容修改理由批准人生效日期船舶修理过程质量管理程序版本/修改号：3/0共5页船舶修理过程质量管理程序1目的对船舶修理过程质量管理的职责、内容和方法作出规定，以确保修理过程按策划的受控状况下有序地进行，使船舶修理质量符合法律、法规及满足顾客的要求。2适用范围适用于本厂船舶修理过程的质量控制。3职责3.1经营部门负责重大的修理策划及计划安排。3.2生产部门负责船舶修理过程的管理。3.3质检部门负责船舶修理过程的质量检验和计量器具的管理。3.4动力设备部门负责分厂设备的管理。3.5安技部门负责修理船舶施

2、工现场工作环境的管理。3.6施工部门负责工程施工。3.7人事部门负责分厂人事管理。3.8供应部门负责修船物资的采购。3.9财务部门负责单船修理成本统计核算。4程序4.1修理船舶进厂后，生产部门根据经营部门与顾客双方确定的修理工程单，组织相关施工部门在现场进一步明确修理范围、技术要求，同时根据合同要求制定修船修期计划表、修理施工单下达相关部门。4.2船舶进厂生产部门应将修理工程单送交质检部门，并通知安技部门进厂修理船舶种类和施工主要部位，必要时通知人事部门。4.3生产部门根据修理工程单所需的备件材料，填写物资采

3、购计划单，明确物资名称、规格、型号、厂家、数量、技术要求呈报供应部门组织采购。必要时通知财务部门。4.4质检部门根据修理工程单，编制工程报检项目单送船东，认可后下发相关部门。4.5各车间按照施工工艺技术要求进行施工，经自检、互检后按报检项目单规定提出专检和船东、船检检验。4.6船体修理过程质量管理4.6.1测厚专职人员按《测厚作业指导书》进行测厚，并提供详细的测厚数据与部位报告。4.6.2车间工艺技术员对主要拆换部位编制技术工艺文件上报质检部门，待船79船舶修理过程质量管理程序版本/修改号：3/0共5页检、顾

4、客认可后，施工人员严格按工艺要求进行施工。4.6.3领料应选用符合规范、工艺要求的材料，下料加工的几何尺寸要符合工艺要求，并在工件上标明工件名称、使用位置与船名。4.6.4在拆换骨衬、板材过程中，必须按《船体骨衬大面积拆换修理作业指导书》和《船体壳板大面积拆换修理作业指导书》进行，以确保船体修理质量符合技术要求。4.6.5在装配前车间工艺技术员应对加工后的工件检查材料规格、线型、结构形式、加工尺寸等是否符合规范技术要求，确认无误后方可装配。4.6.6焊工需持有效资格证书上岗，按规定要求选用适合的焊材，适宜的焊

5、接方法和焊接工艺，必须按《手工电弧焊接通用工艺》进行施焊。4.6.7船体壳板焊缝、骨衬结构修理完工后，车间工艺技术人员应报质检部门和船检、顾客检验确认合格后方可按《大面积船体除锈、油漆作业指导书》的要求进行除锈油漆。4.7轮机修理过程质量管理4.7.1施工人员对零部件、管路进行拆卸时必须做好标记，选用适宜的工具及设备，必要时部件要进行包扎，以防拆卸吊运时其它因素引起部件损坏。4.7.2在拆换管路过程中应按管子下料、弯制、制作、接管、焊接、密性作业指导书、《船舶管系布置和安装作业指导书》进行操作。4.7.3施工

6、车间应按规定要求对部件进行清洗、测量、检查，并做好测量记录。4.7.4工艺技术员应将测量、检查情况上报质检部门，待船检、顾客确认后实施。4.7.5对在车间调试、试压的零部件必须满足技术规范要求，并将试验记录上报质检部门专检，待船检、顾客确认后方可装船。4.8电气修理过程质量管理4.8.1施工人员对电气设备拆卸时，必须做好标记，选用适宜的工具，吊运时应对设备进行包扎，预防吊运损坏零部件。4.8.2施工人员按规定对部件进行清洗、测量、检查并做好记录。将测量检查记录上报质检部门，待船检、顾客确认后实施。4.8.3修

7、理及试验，电机拆卸解体后如未发现异常，则作常规保养处理。若有异常时对电机绕组进行重绕，重绕后进行绝缘处理，并进行耐压试验，作好电机重绕记录及耐压试验记录。对电机开关有调试要求的应进行调试并做好试验记录。4.8.4电气设备的安装按《电机修理作业指导书》的要求进行操作。4.9对所更换的主要材料、零部件、设备应有船舶隶属船级社的船用产品合格证书，非标件应有材质证明书。顾客提供的产品按《顾客财产管理程序》执行。4.10对在修理过程中顾客提出需要加减工程时，生产主管、经营部门应热情接80船舶修理过程质量管理程序版本/修

8、改号：3/0共5页待，由经营部门商定确认。对工程增加较大或技术要求较高的，必要时进行合同评审。4.11船舶主机、辅机、电气及其它设备进入调试阶段前，施工者、工艺技术员、工程主管应全面检查修理项目完整性，只有在承修项目完工、试验条件具备时方可进行调试动车试验。4.12施工车间按规范要求进行试验，自检合格后将记录上报质检部门。由生产部门组织有关部门进行专检，施工车间、质检部门应做好试验记录。4.13专检