2#炉密封阀更换预案

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1、2#炉密封阀更换检修预案2#高炉自2004年10月投产以来，密封阀从未更换过，而且在更换时涉及和炉顶其他项目交叉作业，检修时间长等问题，为确保检修质量和检修时间，特制定此检修预案。一、检修时间：预计12小时，力争10小时。二、人员：钳工14人，分为三组，每组4人，分别为A、B、C三组，其余两人负责现场指挥和安全监督。三、备件：密封阀1套，M24*160螺栓200套，30mm盘根2捆，密封胶5瓶，5mm红纸板1张，C100mm圆钢管若干、长度不等。四、工具：50T千斤顶4件，10T葫芦3件，1T葫芦6件，3T葫芦2件，21*3m千斤4根，（2l

2、l*2mT斤12根，割刀6付，电焊机5套长撬棍4根，短撬棍4根，大锤2把，扁铁4块，常用工具备齐4套。五、检修步骤：1、高炉检修前的准备工作1）、首先对密封阀进行试压、试水检验，通过调节阀盖上面的调节螺栓來确保密封；和现场使用的密封阀进行安装尺寸的确定，轴承加油，通过班组、车间和厂部验收合格后吊入现场。然后指派专人对上述工具材料备件进行清点，确认后方可进行检修。2）、开具检修派工单、动火证和登高作业许可证，佩戴好安全带，通知煤防到现场检测和监护，准备灭火器。3）、操作工应对密封阀处平台和高炉各楼梯处的漏料进行清除，为检修提供空间和消除安全隐患

3、。4）、下好10个吊坏放置现场，把密封阀的阀板处于关闭状态固定好。5）、在大钟大人孔处焊好倒流板，防止错位。2、检修过程1）、高炉休风后立即对密封阀、大钟、小钟、煤气均压阀、料车进行有效锁定，并对密封阀油缸、煤气均压阀油缸、大钟油缸、小钟油缸的油路进行关闭，氮气均压阀的截止阀进行关闭，填写好互保记录本和锁定单，。（煤气均压阀应用氮气进行吹扫，犬钟、小钟、煤气均压阀都处于关闭状态）预计用吋10分钟。2）、（1）、A、B组人员负责将2个10T葫芦吊住小钟受料斗东西两侧挂在斜桥立柱上稍微带力（使用21*3m千斤2根），用2个3T葫芦吊住小钟平台稍微

4、带力（使用C11*2mT'斤4根）。预计用时10分钟（2）、C组人员把三个50T千斤顶放置在立柱上，放入C100mm原钢管调节好，使千斤顶稍微受力。预计用时10分钟（3）、把密封阀连接板通过转动密封阀轴进行关闭，如果转动不了必须采取割除阀板的方案，该方案在下面陈述。以点火时间为准注明：高炉点火时间拟30分钟，以上1）、2）所有时间为30分钟。3）、高炉点火后由煤防对现场C0浓度进行检测后开具动火作业许可证（1）、A组人员对小钟平台连接槽钢、角铁进行割除，对煤气均压阀连接螺栓进行割除。（3套割刀）预计用时30分钟（2）B、C组人员在密封阀靠东北

5、方向上升管处焊接一个吊环，和密封阀成15°角，用1T葫芦挂好，另一端连接密封阀连接轴上。在密封阀的南面、西面、北面分别挂置1T葫芦挂好，吊点分别焊在大钟受料斗上。对大钟南、北而人孔平台进行割除。对氮气均压管连接螺栓进行割除。对密封阀连接螺栓进行割除。（3套割刀）预计用时60分钟注明:3）总用时为60分钟4）、B、C组人员上升千斤顶能使密封阀能口由进岀为准，同步A组人员提升10T葫芦。预计用时60分钟5）、B、C组人员把挂在上升管上的1T葫芦慢慢拉动，然后通过调节密封阀南面、西面、北面的1T葫芦使密封阀缓慢移出，如果阀板卡住，可采取用割刀把阀板

6、割除，使其落入炉内，完成移出密封阀的移出。预计用时60分钟6）、A组人员对连接密封阀的上、下法兰面的盘根用扁铁进行清除和表面磨平，把下法兰的盘根压好并打好密封胶。B组人员将新的密封阀用四而和上升管上1T葫芦吊起。C组人员将西面的千斤顶撤出。预计用时30分钟7）、B、C组人员把东面的1T葫芦挂好密封阀，慢慢拉动使其缓慢移入，把下法兰对好位后把螺栓连接连接好，然后把上法兰面的盘根压好，打好密封胶后把螺栓连接好，慢慢放下千斤顶，同时A组慢慢放松10T葫芦使其落位。预计用时100分钟8）、（1）、B组人员把连接螺栓紧固，油缸接头连接好，信号钢丝绳连接

7、好。预计用吋90分钟（2）、C组人员把大钟南、北面平台恢复，拆除葫芦。预计用时90分钟（3）、A组人员把煤气均压管、氮气均压管连接好，将小钟连接螺栓割除，更换为新螺栓，不需紧固。预计用时90分钟注明：8）总用时90分钟9）、（1）、A组人员焊接小钟底座的顶丝4个。预计用时20分钟（2）、B组人员用1个3T葫芦将小钟提起离开底座为止。预计用时30分钟（3）、C组人员用2个10T葫芦将小钟料斗提起离开底座为止。预计用时30分钟注明：9）总用时30分钟10）、A组人员通过观察调节四个顶丝來校止小钟。预计用时100分钟11）、（1）、B组人员放下拉住

8、小钟的3T葫芦，把小钟和小钟平台连接好，放下拉住小钟平台的2个3T葫芦。预计用时60分钟（2）、C组人员放下拉住料斗的2个10T葫芦，把小钟平台连接好，放下拉住小钟