热电2#炉水冷管更换修复方案

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1、纸业热电2#炉水平烟道处水冷壁管更换修复施工方案编制：审核：批准：编制单位：赤天化正泰化建工程公司编制时间：2013年7月23日赤天化纸业热电2#炉水平烟道处水冷壁管更换修复施工方案一、概况纸业热电车间1#、2#煤锅炉，一台以75T/h的负荷生产蒸汽送往生产现场。2#煤锅炉水平烟道处水冷壁管，在生产使用过程中长期受到煤灰、粉尘的冲刷，导致水冷壁管管道壁厚减薄，严重影响煤锅炉的正常生产及使用安全。正常生产运行参数：压力约7.5MPa；温度：管内水温约280°C，管外水温约500°C；材质：20g和1

2、2CrMoV两种；规格为：φ42×5mm。由于冲刷严重，现在管壁厚约为2.6mm。为了保证设备的安全正常运行，现决定对冲刷段进行更换修复处理。更换数量和长度由纸业设备部检查作标识后确定。二、人员布置水冷壁管道更换修复施工设置2个施工小组，一个质量监督检验小组。1、施工小组施工小组设置施工技术员一名，铆管工4人，电焊工(包含氩弧焊工)4人，起重工2人，安全员1名，锅炉内施工作业在外监护人1人。2、施工质量监督控制、检验、安全、验收小组由有具备相关资质的焊接技术员、质量检验员、设备管理员、安全员组成，

3、全面负责施工作业中的质量过程控制、监督与修复完后的质量进行检验验收。3、以上各工种人员在实际工作中根据施工情况可作临时调整。三、机具配置氩弧焊机2台，电焊机2台，气焊工具1套，焊条保温筒2个，Φ230mm砂轮机1台，Φ100砂轮机1台，手持电铣机1台，半圆锉1，平锉1把，榔头2把，把氩气30m³，氧气39m³，乙炔3瓶，手推平板车4台，电瓶车1台，其它机具在实际施工中根据施工情况可作临时调整。一、技术要求1、管道制造厂商必须提供所购材料质量证明书，其材料、规格、型号、质量必须符合设计文件的规定。不

4、合格者一律不得使用。2、管道组对、焊接必须按照GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB50235-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求进行施工作业。3、管道坡口加工和切割时，必须保证下料尺寸正确和管口端面平整。管子切断前应移植原有标记。4、带“Z”型弯管道修复，在更换长度尺寸确定后，采用“V”型坡口对接焊缝连接，长度根据现场检测数据确定；管道错边量为0.1㎜（附图一）。管道更换完后用加防磨瓦（附图二）。坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，管道焊接施工严格按焊接工

5、艺执行。5、管道焊接前，必须清除管道表面的油污、铁锈、油漆以及其它污浊附着物，清除管内的污垢、杂物、浮锈，用半圆锉清除管口内的毛刺，严格按照管道组对要求进行施工作业。6、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不大于0.2mm。7、对接管道焊缝采用全氩弧焊焊接，严格按焊接工艺要求进行施工。9、管道组装时，严禁渣滓掉入管道内。在切割管道时，采用砂轮切割机进行切割，避免渣和氧化铁落入管道内。下管口切开后，必须用破布塞入管口，避免其它物质掉入管内。10、管道材质为20g和12Crmov,焊接材料：2

6、0g材料采用焊丝TGS-50，焊条J427焊条直径为φ2.5。12Crmov材料采用焊丝为TIG—R31，焊条采用R317，焊条直径为φ2.5。12Crmov材料焊接必须严格按照耐热钢的焊接工艺进行操作。11、焊条必须按照规定要求进行烘烤和保温，在使用中用保温桶盛装，避免受潮，随取随用。二、施工方法由于施工受环境的阻碍影响，决定在炉内对需要更换的管道，根据测出的尺寸将其切除，进行水冷壁管更换。对于弯管段更换：由纸业设备部测定数据后确定，以对接焊，氩弧焊打底，手工焊填充盖面。1、对“Z”型弯管道段更

7、换：根据测出的数据尺寸，长约？mm。进行对接焊，氩弧焊打底，氩弧焊填充盖面。见附图一附图一2、对直管段的更换修复，切除需要更换部分的管道，保证管口的平整度，用破布堵塞下管口，切除管口卫生，距离管口70㎜处至管口，并用丙酮进行清洗，进行脱脂处理。新更换管道的管口卫生、参数要求与同样。见附图一3、套管采用与母材相同的材料，规格为φ57×6㎜，切取每段长度为100㎜，切除套管内铁锈油污和杂物，并用丙酮进行脱脂处理。4、组对时首先套在更换的水冷壁管道上，水冷壁管道组对时，必须保证管道对接没有间隙，采用氩弧

8、焊自溶固定。管道固定后再将套管推到对接管口处，确保对接口在套管的中心距离。然后将套管固定，进行密封角焊缝焊接，焊角高度不得低于母材厚度。1、在修复完成后，对烟道口的所有水冷管加防磨瓦作防护：防磨瓦用Φ60mm×3mm不锈钢管从中心处破开制作，长为2800mm；侧板2800mm×50mm×3mm厚不锈钢板，用抱箍固定。见附图二附图二二、安全措施1、首先对安全工作要有“责任重于泰山”的认识，严格按照相关施工安全措施进行施工。2、在进入现场前各工种人员必须对所使用的所有工器具认真进行安全