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时间:2018-01-01
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1、三炼钢厂2#转炉烟道式余热锅炉上段更换武钢建工集团检修保产分公司8三炼钢厂2#转炉烟道式余热锅炉上段更换一、技术攻关项目的提出武钢三炼钢厂是90年代建成投产,其它世界一流水平现代化钢厂。其中两座250吨转炉是目前最大规模的炼钢设备,其中烟道式余热锅炉(下简称烟道)是转炉炼钢生产中的重要一次烟气除尘设备,担负着收集炼纲过程中产生的烟气、尘埃的功能,是受高热、高压的巨大管道式锅炉。设计压力为4.2Mpa。由于投产以来已多次泄漏,严重危害生产和检修安全。本次工程更换的是从斜段以上到尾部烟道前的部分烟道。由于类似烟道的更换工程在武钢尚无先例,无直接经验可借鉴利用
2、;原设备均为国外产品,缺乏图纸及各种技术资料的现实;由于泄漏问题,严重地影响整个武钢生产和发展,为了解决泄漏问题,必须要求我们科学合理设计施工方案,确保工程施工顺利进行。确定目标值总工期为20天,力争提前完成。二、现状调查需要更换的烟道是由164根φ60.3mm×3.91mm的无缝鳍片钢管围成直径φ3780mm的筒体。位置在斜烟道上方(中心标高+42.873)至尾部烟道接口间(标高+64.440),其中下口与斜烟道由无缝鳍片钢管焊接,通过弯头段、垂直段、三通段同尾部烟道由法兰连接,全长16米。由于长期冷热交换作用,使原烟道管道多处开裂,经常性的焊补已无济
3、于事,大量漏水进入炉内,严重影响转炉的正常生产。需更换烟道共重26吨。2#炉处于正常施工的1#、3#炉之间,由于斜烟道以下部分不动,施工期间新烟道无法从常规的下部通过法进行吊运,必须从11楼(标高60.000)穿插吊运。8烟道示意图8(一)吊装不利因素1.由于钢厂建设设计未考虑烟道的检修问题,周围生产设备众多。2.从上往下安装是唯一可选方案,厂房、平台结构、生产设备不容破坏,拆卸,施工空间紧迫狭窄。3.烟道所处CD跨无吊装设备,无垂直吊装空间。4.烟道附属联箱围管最大外径5米,构件庞大,起吊困难。5.11楼平台至房顶为11米,其间有防爆盖吊运葫芦设备,净
4、空仅10米。而最长吊运单件垂段烟道长11.44米,无垂直安装空间。6.为确保安装、焊接质量,烟道每根管口对接必须符合标准。吊装、运输时,不能有任何砸、挤、碰、撞损伤。7.施工必须服从日产量近10万吨的生产需要,工期必须尽量提前。8.类似工程无先例、无直接施工经验可借鉴。(二)吊装有利因素1.BC跨10楼(标高+60.000)有一台40t天车。2.BC跨3号炉东有一从地面直至屋顶的吊装孔。3.11楼有可以稍加扩展的水平通道。4.可选择设置利用滑轮吊装点。(三)技术难点1.由于各层平台的层高所限制,烟道不能直接吊运。2.现场结构不允许破坏。83.烟道吊点难以
5、设置,管道上不能焊吊耳。4.烟罩在吊运过程中,必须多次调整姿态,角度。5.原始位置尺寸难以保持,影响烟道每组管道的对接。6.空中接口组装施工操作困难。针对技术难点,我们提出的总体设计方法是:旧烟道破坏性拆除。将新烟道分成弯头段及垂段两段,分别吊装、将备品运至吊装孔、从地面吊起备品,穿进10楼平台,将烟道吊到11楼平台,水平运至安装位上方,安装就位。三、烟道安装具体施工方案(一)准备工作1.烟道分段为尽量减少焊接头,避免焊接损伤,将需更换烟道分成弯头段、垂段。烟道分割尺寸长度是根据相关两层平台的高度所定,将接口分别放在平台以上,便于安装焊接。中间接口,直接
6、连接。即在制造时就完成所有164组管口的上、下段装配,控制总体安装标准和每组管口对接质量,并对其编号、加固定圈和米字支撑固定,位置在管口300mm处。设置四组导向限位装置,便于分解组装。2.原始尺寸记录旧烟道拆除后,将丢失空间安装位置尺寸依据,新烟道又分段吊进相关位置,组装,能否恢复原始空间位置就是该工程的关键。①烟道控制尺寸的测量与标识拆除前,以连接法兰为基准,圆周均布四点(用法兰连接销孔作参考)向上量出13m、20m两处,各对应圆周均布四点。用仪器测量每点的空间位置,并在旁边相应地方平台上焊线架,挂线测量,每点的标高及水平距离。线架以能真实记录尺寸为
7、准且牢固,并不影响拆除、安装位置。②.在各平台上,烟道下侧最低圆周点处焊接位置标志点,并水平测出距离,在平台板上打上永久标志。3.检修40t吊车,试重,确保行车起重时的起重量。84.插吊装专用绳扣,采用包围捆绑,便于调整各个吊点。5.新烟道内预设爬梯和接口处安装平台,便于安装焊接并兼作下部空间的保护棚。安装后期拆除。6.搭设10楼接受平台。7.工前由甲方清理相关平台的废物,开工后堆放构件。8.提前三天设置卷扬机,挂设吊装、倒运滑轮组,制作好运输马鞍座。(二)构件运输此次涉及构件数量多,体积庞大。运输通道和临时摆放地的安排稍有不慎,直接影响工期,事关重大,
8、本方案为运输方案。1.新备品全部提前三天送进厂房内废钢线旁。2.用120t液压吊
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