精冲模修边方法的探讨

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1、!!冲模技术!精冲模修边方法的探讨深圳市龙华港之龙科技园&广东深圳/%$%"5(何国雄%前言取出时要轻敲一下$效率较低%随着冲压技术和加工设备及工艺的不断进步和推广$精冲模的应用也日渐广泛$很多以前必须用切削加工方法制造的零件$现改用精密冲压方法制造$综合效益是不言而喻的%!精密冲压的优势与问题最常用的精冲方法是采用&型齿圈压料$小间隙或负间隙冲裁$冲裁过程如图%&齿轮精冲倒装复合下&’(&((料’冲孔模(所示%图!普通冲裁与精冲的切断面’))普通冲裁())精冲-修边模的提出针对以上问题$可以尝试把一次冲裁改为二次冲裁$即第一次按普

2、通的冲裁方法冲压后&留余量($再把制品进行修边冲裁一次%第二次冲剪时上模板刃口有如使用插床刀具切削一般在原制品上精修%实践证明此方法一样可以使制品切断面光滑$而且可以使用普通冲床进行冲压$冲制产品的品质&平面度’切面与平面的垂直度(不比前述方法差%#模具设计注意事项&%(修边量.第一次冲裁按普通冲裁模结构设计$冲裁间隙’冲床选择可与普通冲压模具一样$但要留出修边量&/01%"2(!$制品材料不同’厚度不同则预留修边图%压齿环精冲过程量也不同%制品材料太薄’太厚都不易用此种方法加’))冲剪行程开始())&环压入材料)))凸模开始冲剪工

3、$一般为料厚在"3#1%/44较合适%修边量可参考表*))剪断+))脱出,))制品图%&只是笔者实践总结$仅供参考(%该精冲法冲压出的制品裁切面精整’没有撕裂带’表%修边量塌角小&图!所示($近似其它切削加工效果%但其原理材料修边量&4黄铜软铜铝中硬钢硬钢是靠&型齿限制材料流动的前提下$以极小间隙冲裁4(板厚&44(&实际上是挤压加工(%模具常会因磨损剧烈而失效$而"3/1%36"3%1"3%/"3%/1"3!""3%/1"3!/%361-3""3%/1"3!"3!1"3!/"3!1"3-且设计&型点时必须压在废料上$较浪费材料$模

4、具加-3"1#3/"3!1"3!/"3!/1"3-"3!/1"3-/工的成本也很高$且要使用专用机床冲剪$同时因内脱#3"1/3""3!/1"3-"3-1"3-/"3-1"3#板压力较大$冲压完后$制品有压入废料的趋势$制品"模具制造#!""#年第$期!!"!!!冲模技术!!!!!$!%第二次冲裁模具结构设计可以有两种结构$如$%%修边模的凸模与凹模的冲裁间隙要小于"+".//图%所示%&其中图%&结构比图%’结构较好&容易排屑’或零间隙&外形尺寸以凹模为准’若是精修冲孔&凹模而且内孔定位准确’图%’只适合于无内孔定位的制品’也不必

5、设计漏料斜度’为确保模具干净&应设计吹气装该模具与一般模具相比在设计时应注意以下几点(置&及时吹走废屑’$(%模柄尽量设计成浮动式&可以便于自动校正’$#%精修方向的选择(第一次冲裁后&制品有塌角因为普通冲床的滑动间隙较大&当冲床上滑块存在松边和毛刺边之明显区分$见图!&%)在第二次冲的时候&动时)可由浮动模柄与上模座的滑动来抵消&但是导柱制品的放置有两种方向$见图0%&对修边的效果是有所要特别予以加粗&以增加强度&而且导套要加长设计&影响的&设计模具时要充分考虑’最好在冲压时使导柱)导套不分离&以保护模具的刃口理论上精修方向宜从外

6、径大往外径小的方向削$见图%%’修&但也不能一概而论’图0&方式适用于软钢等制品)$!%如果用图%’结构&为了留出存放修边废料的以光亮面贴近上凹模孔较好’图0’方式适用于铝合空间&在下卸料板上要装有圆限位柱&冲剪时上模先压金)黄铜等制品&以撕裂面贴近上凹模孔较佳’下下卸料板以获得高度为!*$"+%,"+#%"的空间$见图#%&便于废料的自然的卷形$见图-%’-修边精冲在级进模中的应用!!"!"模具制造#!""#年第$期!!冲模技术!小直径冲凸冲模设计阿城继电器股份有限公司&黑龙江阿城’)","!’齐凤凯)摘要*根据零件的结构特点$介

7、绍了一种用于小直径冲凸成形的新型模具结构$并叙述该模具的工作过程%关键词冲凸卸料装置导向装置’零件的工艺分析一般说来$小孔冲裁模的特点是冲孔尺寸小$凸模图’是我公司的新产品插件机箱上的侧板$材料的强度与刚度差$因而凸模易于折断%如何提高凸模的为!&)--厚的.!&/’铝板$要求批量生产%毛坯经落强度和刚性$是小孔冲裁模设计的关键%通常采用的方料(冲孔(去光后$剩下最后的工序是冲制’*!个!!0法有+"采用厚垫板短凸模的结构,#采用凸模护套保’&!--的小凸起$小凸起在工艺成形上有很大的困难$护凸模,$采用导向卸料板对凸模导向,%尽可

8、能提高具体问题如下+凸(凹模的同轴度$消除因间隙不均匀而产生的偏负&’’由于此零件材料厚度为!&)--$对于铝板来荷,&采用带浮动模柄并且精密度高(刚性好的模架$说$正常在冲孔模的孔的最小直径应大于等于"&$倍的避免压力机导向误差对模