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1、精密成形工程第1卷第3期54JOURNALOFNETSHAPEFORMINGENGINEERING2009年11月精冲模具的磨损及其防护刘天聪(宁夏大学农学院食品系,银川750021)摘要:对精冲模具的特点、机理、精冲要求和精冲材料进行了初步的分析,特别对精冲模具的磨损机理进行了认真的分析,并从磨损形式和模具间隙等方面,提出了减少模具磨损的防护措施和提高寿命的途径。关键词:精冲模具;磨损机理;防护中图分类号:TG385.2文献标识码:A文章编号:167426457(2009)0320054204WearandProtectionofFinebla
2、nkingDiesLIUTian2cong(TheFoodDepartmentofAgricultureCollegeofNingxiaUniversity,Yinchuan750021,China)Abstract:Thepreliminaryanalysisforfeatures,mechanism,fineblankingrequestandmaterialofthefineblankingdieisin2troducedinthispaper,speciallyforthemechanismoffineblankingdie.Themea
3、suresthatreducewearofthedieandimprovedielifeareputforwardfromwearformandgapofthedie.Keywords:fineblankingdie;wearmechanism;protection精冲加工在工业生产中比重越来越大,因而对切断面的表面粗糙度Ra2.4～0.4μm,有较高的垂模具的要求越来越高。如何延长模具的寿命,减少直度与平行度;磨损,降低成本,增加经济效益是生产厂家最关心的2)与切削加工相比较,精冲技术一般可提高工问题。影响模具寿命的因素很多,磨损是影响模具效1
4、0倍;寿命的最重要因素,文中试图对模具的磨损机理及3)可节约大量切削机床和切削加工所耗用的防护方面作进一步的分析探讨。电能,精冲后的工件表面呈加工硬化,可取消后续淬火工序;1精冲技术的特点4)可采用精冲复合工艺简化成形工序,与其他成形工序如弯曲、挤压、压印等合在一起进行复合或精冲技术采用微细间隙,齿圈压板,凹模内加顶级进冲压。生产的零件,占全部精冲件的20%以上。件板起反凹模作用,可使冲压件获得较高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工业发达的国家,模具工业2精冲技术的机理的加工精度已达到微米级,在一定的条件下,可取代[1]切削加工。精冲技术具有如下优点
5、。精冲工艺是在模具刃口增加了圆角和减少了1)精冲件的尺寸精度可达到IT7～IT8级,剪凹、凸模间隙,另外还增设了齿圈压板与顶出器。为收稿日期:2009204215作者简介:刘天聪(1953-),男,宁夏中卫人,双学士,副教授,主要从事模具技术的开发研究。第1卷第3期刘天聪:精冲模具的磨损及其防护55了抑制材料在冲裁前撕裂,保证塑性变形的顺利进金属的塑性流动和剪切复合过程,故要求精冲材料行,金属材料需受到冲裁变形区的静压力,材料处于必须具备良好的塑性,即材料应具备较低屈强比三向压应力状态(冲裁力、压边力、反压力),是精冲(σs/σb)、较高的延伸率
6、和良好组织结构(弥散良的必要条件。精冲工作时,压边圈压住材料,防止剪好),满足上述要求的材料,在低载荷作用下的先期切变形区以外的材料在剪切过程中随着凸模流动。初始塑性变形,具有较大的变形能力,以便在精冲过压边圈和反压板的支持作用,加之凸、凹模之间微小程中不致发生撕裂现象。大约95%精冲件均为钢间隙(一般为料厚的0.5%,普通冲裁的1/10),使工件,对于含碳量小于35%,抗拉强度σb为300～600件紧紧压住,防止因零件的翘曲形成拉应力,导致脆MPa的碳钢,由于其中的铁素体具有良好的塑性,[2]性断裂,从而构成塑性材料剪切条件。必要时可增均可获得
7、满意的精冲效果。由于含碳量在0.35%大变形区的三向压应力张量,提高材料的塑性,可将～0.7%,甚至更高的碳钢及其合金钢,凸、凹模刃口冲孔凸模与落料的凹模刃口倒成圆角,以减少刃口若碰到不易变形的珠光体薄片,会使断面产生撕裂,处的应力集中,避免裂纹的产生,改善变形区的应力断面质量下降,造成模具的磨损,故需采用适当的热状态,获得光亮的冲裁垂直面断面及斜度小、表面平处理,使渗碳体呈球状小颗粒,均匀分布在细晶粒的[1]整、尺寸精度较高的冲裁件。铁素体中。在冲裁过程中,渗碳体颗粒,可以挤入软当然要求精冲工艺达到所需要的目的,除了精的铁素体的基体中,从而避开
8、刃口,防止拉裂产生。冲模工作部分的特殊结构产生的塑性剪切变形外,经过球化退火处理后的碳钢、铬钢,适用于精冲,除还需要有压料、冲裁、反顶等
