φ3.8×13﹢m闭路水泥磨的技改

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1、m3·8×13m许维芳。杨祥和。李亮平(南京中联水泥有限公司，江苏南京211123)摘要：西3．8x13m闭路水泥磨产量低能耗高，通过工艺和设备改造，提高了粉磨效率。电耗显著下降，台时产量大幅度上升．取得明显经济效益。关键词：设备配置；筛析分析；使用效果Abstract：’rhe西3．8x13mclosed—circuitballgrindingmiUusedtoperformlowproductionandhishenergyconsumption．Inthispaper,throughthemodificationofprocessandequipment，thegri

2、nding．efficiencyisimproved．Powerconsumptionisdroppedandproductionrisessignificantlyandfinallyeconomicbenefits眦achieved．Keywords：deviceconfiguration；sieveanalysis；useeffect0引言南京中联水泥公司一台①3．8x13m闭路水泥磨，选粉机选粉效率与分级精度低、选粉机选型偏大且结构不合理。主排风机选型偏大。系统阻力过高，磨机一仓阶梯衬板磨损严重、提升能力弱、破碎能力下降明显，磨机台时产量低。单位电耗高。因此，201

3、3年对该粉磨系统进行技术改造。改变工艺设计中不合理的配置，优化经济技术指标。1系统设备原有配置情况水泥磨技改前主机设备配置见表1。2粉磨过程中的筛分分析为了解水泥磨系统技改前的运行状态．在系统正常运行时进行了取样筛分分析，其结果见表2。从表2可以发现：裹1水泥磨系统原设备配置裹(1)配套的GAP-2500选粉机的选粉效率较低(50％左右)、循环负荷较高(145％左右)，运行情况不理想：(2)从回磨粗粉样的粒度分布情况也可佐证选粉机的运行状态．该料样中含有大量的合格成品(达67．7％、且≤45um的颗粒含量也在20％以上)．这主要是因为该类型选粉机的结构与进风方式决定了其选粉

4、室内的流场分布不均匀、且无二次分选作用。造成其选粉效率与分级精度较低。由目前选粉机的运行状况与回磨粗粉的粒度分布情况分析．就现有选粉机进行技术改造或更换选用新型高效选粉机，使其选粉效率提高至65％，并尽可能将回磨粗粉中≤45am的颗粒选出．系统产量将有明显提高，同时也能保证成品的比表面积。3系统主要问题(1)系统台时产量低，台时产量只有79t／h；单位产品电耗高，粉磨电耗高达39kW·h／t。(2)选粉机选粉效率与分级精度低、选型偏大且结构不合理。其结构的不合理主要反映在以下几个方面：一是选粉机的处理风量(含出磨尾气)全部由水平蜗壳式的一次进风口引入．致使气流在选粉室内的流

5、场分布极不均匀：二是选粉机无二次分选结构与作用．细小颗粒因颗粒团聚等相互影响沿边壁沉降后，再无机会被分选；三是选粉机采用下出风方式，含尘气流的气路存在上下往复情况．使其气流阻力过大；四是因其结构原因，选粉机本体磨损严重。(3)主排风机选型偏大、系统阻力过高。因与选粉机配套的需要．主排风机与国内同类粉磨系统相比选型过大．常规系统配400kW的主排风机已够用。而现系统配800kW的风机还需满载运行。这主要是由于分选系统的选型不合理与气路的不顺畅造成的．也直接导致系统的产品电耗过高。(4)磨机一仓阶梯衬板磨损严重、提升能力弱，破碎能力下降明显。4技改措施在保证水泥磨产能的情况下．

6、寻求设备动力最低配置，对进厂的安装使用成套设备，勤于分析、研究，针对工艺特点、熟料及混合材的易磨性，对配套设备进行技改，发挥产能，降低消耗。经改造，系统动力配备有明显幅度的降低。(1)因选粉机配置过大。设备能力不能充分发挥，电机功率配备过大，因此将原有的GAP2500选粉机更换为NG一2000选粉机．NG一2000高效涡流选粉机技术参数见表3。(2)水泥磨系统风机配置过大，造成电耗高的问表3选粉机技术参数题．因此将原有的磨机系统CTM25—19F一13风机更换为XY6D-SY2250F风机。电机功率减少400kW。(3)主排风机安装变频调速。(4)管道改造，降低风阻。梳理风

7、管线路，减少原有的两个风管弯头。由两个900弯头改为1200，管道缩短了12m，减小了风管阻力。(5)选粉机系统中加设收尘管道，与另一台设备共用收尘器。管道上设有调节风阀，控制收尘风量的大小。让小部分循环风进入收尘器，使选粉机处于微负压操作．可以进一步降低循环风机中粉尘浓度．也可以降低系统温度，提高选粉机负压点位置．提高选粉效率。增加该系统以后，出磨水泥温度随之降低。在供应大体积混凝土工程时，工地要求水泥温度低于70℃，一般水泥磨不易达到要求，本-10-系统增加了温度调整的手段。在夏天混凝土搅拌站需降低水泥温度时．