制造工艺总复习 上海工程技术大学

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1、汽车制造工艺学汽车制造工艺学总总复复习习第一章第一章汽车制造工艺学基本概念汽车制造工艺学基本概念第一节第一节现代汽车制造技术简介现代汽车制造技术简介第二节第二节汽车生产过程和工艺过程汽车生产过程和工艺过程第三节第三节获得工件尺寸及形状方法获得工件尺寸及形状方法第四节第四节加工经济精度加工经济精度第五节第五节生产模式和发展理念生产模式和发展理念第二节第二节汽车的生产过程和工艺过程汽车的生产过程和工艺过程一、汽车制造一、汽车制造((生产生产))过程：过程：把原材料转变为汽车产品的全过程，广义地讲是从产品设计开始到成品出厂

2、的全过程。二、工艺过程：二、工艺过程：在生产过程中，凡改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质的过程称为工艺过程。三、汽车工艺人员根本任务：三、汽车工艺人员根本任务：在保证汽车产品质量的前提下，降低生产成本，同时提高劳动生产率，也是研究汽车制造工艺的出发点。四、机加工工艺过程基本组成：四、机加工工艺过程基本组成：由一个或若干个顺序排列的工序组成，工序又可分为安装、工位、工步、走刀等单元，前者包括后者。1、工序：一个或一组工人在一个工作地点,对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程。2、工步：在加工表面、切削刀具和

3、切削用量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程。第三节第三节获得工件尺寸及形状方法获得工件尺寸及形状方法1.1.尺寸尺寸试切法调整法定尺寸刀具法主动测量法2.2.形状形状刀尖轨迹法成形刀具法展成法第四节第四节加工经济精度加工经济精度••加工经济精度加工经济精度：：在正常生产条件下所能保证的公差等级。第五节第五节生产模式和发展理念生产模式和发展理念•产品的年生产纲领：就是产品的年生产量。•节拍：生产每一个零件所规定的时间指标。•生产类型：单件(小批)生产、成批生产、(大批)大量生产。第二章第二章工件的定位

4、和机床夹具工件的定位和机床夹具第一节第一节基准的概念与工件的安装基准的概念与工件的安装第二节第二节机床夹具概述机床夹具概述第三节第三节定位原理与定位元件定位原理与定位元件第四节第四节定位误差的分析与计算定位误差的分析与计算第五节第五节工件的夹紧与夹紧装置工件的夹紧与夹紧装置第六节第六节典型机床夹具简介典型机床夹具简介第七节第七节夹具设计的方法与步骤夹具设计的方法与步骤•重点掌握：定位误差概念及其产生的两个原因•熟练掌握：教材中的P25例题2.1~2.4和P35习题2.3第一节第一节基准的概念与工件的安装基准的概念与工

5、件的安装一、基准一、基准******1、基准：用以确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。基准可分为设计基准和工艺基准。2、概念：工序基准;定位基准;装配基准;对刀基准3、理念：基准重合是产品设计人员和工艺人员都应遵守的基本准则。在产品设计中，应尽量把装配基准作为零件图样上的设计基准，以便直接保证装配精度的要求；在零件加工时，应尽量使工序基准与设计基准重合，以便能直接保证零件的加工精度。二、工件安装二、工件安装找正（单件）、专用夹具（批量）第二节第二节机床夹具概述机床夹具概述1.提高劳动生产率，降低加工

6、成本;2.易于保证加工精度，使其稳定；••夹具作用夹具作用3.扩大机床的适用范围;4.降低对工人的技术要求，减轻劳动强度。••夹具夹具1.定位元件；2.夹紧装置；3.对刀和导向元件；组成组成4.连接元件；5.其他装置或元件；6.夹具体。••夹具分类及应用夹具分类及应用单件小批量通用夹具三爪、平口钳、分度头根据通大批大量专用夹具对某一固定工序设计多品种小批量用程度成组可调成组相似性零件单件中小批量组合夹具通用标准部件组装而成第三节第三节工件的定位原理与定位元件工件的定位原理与定位元件一、六点定位原则一、六点定位原则**

7、****六点定位原则用六个适当分布支撑点来分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定定位的方法，是工件定位的基本法则。二、工件应限制的自由度数的确定二、工件应限制的自由度数的确定******复习要点：组合定位情况的自由度分析问题。应该限制:Y、Z方向的移动自由度X、Y、Z的转动自由度应该限制:X、Y、Z方向的移动自由度；X、Y、Z的转动自由度；长柱销限制:X,Y方向的移动自由度大端面限制:X,Y方向的转动自由度Z方向的移动自由度X、Y的转动自由度短销限制:X,Y方向的移动自由度防转菱形销限制:Z方向转动自由度

8、三、常见的定位方式和定位元件三、常见的定位方式和定位元件复习要点：各种定位元件所能限制的自由度数。1.完全定位；2.不完全定位；四、定位分类四、定位分类3.超定位(过定位)；4.欠定位(不允许)图曲轴在定位元件上的定位1、2-固定式短V形块3-浮动V形块4-支承钉第四节第四节定位误差分析与计算定位误差分析与计算一、定位误差的概念与产生原因一、定