模具制造工艺-总复习

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1、总复习模具制造工艺李生娟Tel:55271706Email:usstshenli@usst.edu.cn1.绪论2.模具的机械加工3.模具的特种加工4.典型模具的制造1.绪论1）模具制造的基本要求成本、周期、质量是模具制造的主要技术指标。制造精度高制品精度+模具结构的要求→模具精度使用寿命长寿命→成本制造周期短模具成本低绪论2）模具制造的特点制造质量要求高{加工精度，表面质量}形状复杂{二维或三维的复杂曲面，型腔模具}单件、多品种生产{减少专用工具，简化管理，减少工序周转时间}材料硬度高{不同于一般机加}生产周

2、期短{提高现代设计、制造、标准化水平，缩短制造周期}成套性生产{系列模具的合格决定产品的合格率}2.模具的机械加工2.1模具制造工艺规程1、工艺过程与工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本概念；2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容；3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则；4、基准的分类，粗、精基准选择原则；5、工件表面加工方法的选择，方案的确定。机加工顺序安排及热处理及辅助工序的安排；6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算；了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件的工艺规程。2.1模具

3、制造工艺规程毛坯的种类和选择1．意义：提高材料的利用率，降低成本。影响模具质量和寿命。2、种类：锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高用于力学性能要求较高件。铸件---流动性好，耐磨、减振，抗压强度较好。用于形状复杂件焊接件---密封性能好，用于结构件。型材及板料—一般力学性能适中，常用件精密冲裁模的上下模座多为铸钢，大型覆盖件拉伸膜的凹凸模和压边圈为合金铸铁毛坯：铸件非标准模架的上、下模座材料多为45钢毛坯：厚钢板的原型材精密冲裁模和重载冲压模的工作零件多为高碳高合金工具钢毛坯：锻造件高寿命冲裁模的工作零

4、件多为硬质合金钢毛坯：粉末冶金件根据模具材料类别定毛坯形式基准设计基准工艺基准工序基准定位基准测量基准装配基准粗基准精基准辅加基准定位基准的选择1）为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，应选不加工表面作粗基准；2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗基准；3）为保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇注系统、冒口或其它缺陷，使工件定位可靠，架紧方便；5）一般情况下粗基准不重复使用。选择粗基准和精基准的原则粗基准1）基准

5、重合原则选设计基准作定位基准，容易保证加工精度2）基准统一原则应选择几个被加工表面（或几道工序）都能使用的定位基准为精基准。3）自为基准原则精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准。4）互为基准原则两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准进行加工。5)便于装夹原则所选择的精基准，尤其是主要定位面，应有足够大的面积和精度，以保证定位准确、可靠。同时还应使夹紧机构简单、操作方便。选择粗基准和精基准的原则精基准1．工序集中特点（1）工件在一次装夹后

6、，可以加工多个表面。能较好地保证表面之间的相互位置精度；可以减少装夹工件的次数和辅助时间；减少工件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。（2）可减少机床数量、操作工人，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。（3）采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。（4）单件小批生产采用工序集中工序的划分2．工序分散特点将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中去完成，因而每道工序的工步少，工艺路线长。（1）机床设备及工装比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。（2）可以采用最合

7、理的切削用量，减少机动时间。（3）设备数量多，操作工人多，生产面积大。（4）大批、大量生产采用工序集中和分散1．切削加工工序的安排1）先粗后精2）基准先行3）先主后次4）先面后孔当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高，一般经粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后进行加工。当零件上的装配基面和主要工作表面等先安排加工。而键槽、紧固用的光孔和螺孔等，由于加工面小，又和主要表

8、面有相互位置要求，一般应安排在主要表面达到一定精度之后(如半精加工之后)进行加工，但应在最后精加工之前进行加工。对于箱体类、支架类、机体类的零件，一般先加工平面，后加工孔。考虑到：一是用加工过的平面定位，稳定可靠；二是在加工过的平面上加工孔比较容易，并能提高孔的加工精度。如钻孔时孔的轴线不易偏斜。每一加工阶段总是应先安排基面加工工序。例如轴类零件的加工中采用中心孔作为统一基准，因此每个