模具制造工艺总复习

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1、模具制造工艺总复习1.掌握模具普通加工工艺2.初步掌握模具装配工艺3.初步掌握模具数控加工工艺4.了解模具特种加工工艺5.初步了解模具先进制造技术序号加工方法经济精度(公差等级表示)经济粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11～1312.5～50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车-半精车IT8～103.2～6.33粗车-半精车-精车IT7～80.8～1.64粗车-半精车-精车-滚压(或抛光)IT7～80.025～0.25粗车-半精车-磨削IT7～80.4～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗磨-精磨IT6～70.1～0.4

2、7粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工(或轮式超精磨)IT50.012～0.18粗车-半精车-精车-精细车(金刚车)IT6～70.025～0.4主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨(或镜面磨)IT5以上0.006～0.025极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.006～0.1序号加工方法经济精度(公差等级表示)经济粗糙度Ra/μm适用范围1钻IT11～1312.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。孔径小于15～20㎜2钻-铰IT8～101.6～6.33钻-粗铰-精铰IT7～80.8～1.

3、64钻-扩IT10～116.3～12.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属。径大于15～20㎜5钻-扩-铰IT8～91.6～3.26钻-扩-粗铰-精铰IT70.8～1.67钻-扩-机铰-手铰IT6～70.2～0.48钻-扩-拉IT7～90.1～1.6大批大量生产(精度由拉刀的精度而定)9粗镗(或扩孔)IT11～136.3～12.5除淬火钢外各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔10粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)IT9～101.6～3.211粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)-精镗(铰)IT7～180.8～1.612粗镗(粗扩)-半精镗(精扩)-精镗-浮动镗刀

4、精镗IT6～70.4～0.813粗镗(扩)-半精镗-磨孔IT7～80.2～0.8主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗(扩)-半精镗-粗磨-精磨IT6～70.1～0.215粗镗-半精镗-精镗-精细镗(金刚镗)IT6～70.05～0.4主要用于精度要求高的有色金属加工16钻-(扩)-粗铰-精铰-珩磨；钻-(扩)-拉-珩磨；粗镗-半精镗-精镗-珩磨IT6～70.025～0.2精度要求很高的孔17以研磨代替上述方法中的珩磨IT5～130.006～0.1序号加工方法经济精度(公差等级表示)经济粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11～1312.5

5、～50端面2粗车-半精车IT8～103.2～6.33粗车-半精车-精车IT7～80.8～1.64粗车-半精车-磨削IT6～80.2～0.85粗刨(或粗铣)IT11～136.3～25一般不淬硬平面(端铣表面粗糙度Ra值较小)6粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)IT8～101.6～6.37粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-刮研IT6～70.1～0.8精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案8以宽刃精刨代替上述刮研IT70.2～0.89粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)-磨削IT70.2～0.8精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面10粗刨(或粗铣)-精刨(或精铣)

6、-粗磨-精磨IT6～70.025～0.411粗铣-拉IT7～90.2～0.8大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定)12粗铣-精铣-磨削-研磨IT5以上0.006～0.1高精度平面零件工艺路线的拟定2.加工阶段的划分(1)粗加工阶段主要任务是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形状和尺寸上尽量接近成品。因此，在此阶段中应采取措施尽可能提高生产率。(2)半精加工阶段任务是使主要表面消除粗加工留下的误差，达到一定的精度及留有精加工余量，为精加工做好准备，并完成一些次要表面(如钻孔、铣槽等)的加工。(3)精加工阶段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各

7、主要表面达到图纸要求的尺寸精度和表面粗糙度。(4)光整加工阶段对于精度和表面粗糙度要求很高(如IT6级及IT7级以上的精度，表面粗糙度Ra值小于或等于0.4um)的零件可采用光整加工。但光整加工一般不用于纠正几何形状和相互位置误差。3.加工顺序的安排(1)机械加工顺序的安排1)先粗后精当零件需要分阶段进行加工时，先安排各表面的粗加工，中间安排半精加工，最后安排主要表面的精加工和光整加工。由于次要表面的精度要求不高，一般经粗、半精加工即可完成；对于那些与主要表面相对位置关系密切的表面，通常置于主要表面精加工之后进行加工。2)先主后次零件上的装配基面和主要工作表

8、面等先安排加工。而键槽、紧固用的光孔和螺孔等，由于加