2.焊点质量检测技术

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1、电阻焊点质量检测与评价技术张延松2009年11月车身焊接技术培训课程第1页二、电阻点焊技术第一阶段焊前准备（点焊熔核形成过程）（点焊种类和设备分类）焊接过程第二阶段（焊接过程的实时控制）第三阶段焊后检测（破坏检测、非破坏检测）车身焊接技术培训课程第2页焊点质量要求①焊点的熔核直径以及焊点的数量严格按照操作指导书要求操作。②焊点不允许有漏焊，假焊，焊穿现象。③焊点表面压坑浅，平滑呈均匀过渡。④不允许表面有裂纹气孔，表面不得有飞溅或粘附的合金。⑤焊点与焊点之间间隔均匀。车身焊接技术培训课程第3页点焊质量检测与评价焊点质量评价标准¢熔核尺寸

2、¢抗拉剪强度压痕¢热影响区尺寸熔核熔核¢焊透率热影响区¢薄板翘曲¢压痕深度车身焊接技术培训课程第4页点焊质量检测与评价1、焊点破坏性检测方法1)破坏性凿检及目测2)破坏性拉剪测试3）金相检测2、焊点质量无损检测1）超声波检测2）其它检测方法VX射线检测V涡流检测V红外线检测车身焊接技术培训课程第5页点焊质量检测与评价破坏性试验目视检验撕破试强度试金相、化学成无损试验其它低倍试验验验分分析点、缝焊熔内部裂纹、缩孔、表面裂纹电极压坑、局点焊核心核直径结合线伸入焊件表面质量内部裂纹与部烧伤、金属直径焊透率胡须组织焊缝气密性检缩孔喷溅、表面裂

3、缝焊焊缝压坑深度接头强度焊区组织分析成分偏析内部飞溅验纹、接头边缘宽度缩孔接头塑性对焊凝缩性接头金属物相熔核尺寸项压溃或开裂、接头破坏较大裂纹接头断口疏松、分层及热接头残余应力对焊接头未目焊点脱开、对特性对焊接头的特征裂纹接头金属晶粒焊头焊断面加热不韩剧诶规未焊透、过接头合金元素烧度接头的气密够或不均匀范稳定性热及氧化物损、有害夹杂含断裂性质性夹杂量表面接触电阻渗透法检验测定检正拉试验射线检验接头气密性试目视检验（用现场撕破、剪切试验验宏观试片金相显微镜观察超声波检验验20倍以下的放扭转、压扭转试验方（100倍以下）与化学成分分析磁粉

4、检验电子探针、电大镜观察）缩试验弯曲试验法涡流检验子显微镜检验疲劳试验X射线衍射断口分析车身焊接技术培训课程第6页点焊质量检测与评价焊点破坏性检测方法焊点质量检测的传统方法为对焊点进行破坏性检测。主要包括：¾抽样进行破坏性撕裂或凿检；¾破坏性拉剪测试焊点强度；¾金相试验检测焊核微观组织优点：凿检和拉剪测试：操作简单；依赖于工程经验，检测形象、直观；金相检测属微观组织检测，可靠性最高；也是验证其它所有检测方法准确率的依据。缺点：抽样检测，小样本；检测成本高；耗时长；滞后性车身焊接技术培训课程第7页点焊质量检测与评价焊点破坏性检测方法抽样

5、进行破坏性撕裂或凿检，然后目测焊点好坏V工程上依据经验，确立了根据熔核直径大小来判断焊点质量的规范。车身焊接技术培训课程第8页点焊质量检测与评价凿检焊点的数量，建议不少于车间焊接焊点总量的30%。下列焊点不适于进行凿检：•凿子无法达到的焊点•车身外表面，平整度要求较高的焊点（包括铜板焊接）•厚板焊接（GMT>1.4），包括高强度钢（GMT>1.1）的焊点注意：对于铝点焊，Peel测试是首选方法，Chisel测试是不可接受的方法。车身焊接技术培训课程第9页点焊质量检测与评价¢操作步骤¢1.1将被检查的部件放至检查岗位。¢1.2目视检查：

6、检查焊接和工件是否异常。¢A.清点焊点个数。¢B.检查焊点位置。¢C.检查是否存在不可接受的焊点。¢1.3凿检：将专用凿子在离焊点3-10mm处插入至一定深度(与被检查焊点内端齐平)，上下扳动凿子以检查焊点是否松动。¢1.4拔出凿子，用0.5-1镑锤子还原零件。¢1.5对于无法凿检的焊点，有条件的可以应用超声波检测的方法。车身焊接技术培训课程第10页点焊质量检测与评价¢凿子及使用注意事项：凿子使用方法车身焊接技术培训课程第11页点焊质量检测与评价¢剥离测试（peeltest）：车身焊接技术培训课程第12页点焊质量检测与评价焊点失效模式

7、FullButtonIrregularButtonInterfacialFailure车身焊接技术培训课程第13页点焊质量检测与评价焊点破坏性检测方法破坏性拉剪测试焊点强度V焊点拉剪强度是焊点质量评价的又一重要指标拉剪测试试样拉剪力－变形曲线车身焊接技术培训课程第14页点焊质量检测与评价焊点破坏性检测方法金相试验检测焊点强度包括：试样切割－镶嵌－研磨－抛光－腐蚀（如硝酸酒精）－组织观察切割机镶嵌机及镶嵌后的试件磨抛一体机车身焊接技术培训课程第15页金相显微镜及其图像系统点焊质量检测与评价1、焊点破坏性检测方法1)破坏性凿检及目测2)破

8、坏性拉剪测试3）金相检测2、焊点质量无损检测1）超声波检测2）其它检测方法VX射线检测V涡流检测V红外线检测车身焊接技术培训课程第16页点焊质量检测与评价焊点质量无损检测¾破坏性检测方法效率低，破坏性强，成本高，而且属于