焊装工艺培训

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1、焊装工艺培训教材一、焊装工艺布置二、焊接方法分类三、焊装主要工艺知识（焊接方法）简介焊装车间工艺流程图(以S线为例）焊接工艺布置生产线的组成二焊车间现分为4种车型，都是有前结构、后结构、下部总成、主焊线，侧围总成、以及门盖总成、车身调整线组成还有凸焊班组成。焊接工艺布置焊接方法分类焊接工艺定义：焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；加或不加填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法熔化焊接压力焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊熔化极非熔化极手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等离子弧焊点焊凸焊缝焊对焊一、点焊的概念点焊属于

2、电阻焊的一种，它是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触表面及邻近区域产生的电阻将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种焊接方法。焊接方法简介1.产热公式Q=I2Rt（J）式中Q——产生的热量（j）I——焊接电流（A）R——电极间电阻（欧姆）T——焊接时间（s）二、焊接热的产生及影响产热的因素2.影响产热的因素焊接时间的影响电阻的影响电极形状及材料性能的影响电极压力的影响焊接电流的影响工件表面状况的影响下一页影响焊接的各种参数影响产热的因素1）电阻的影响式（1）中的电极之间的电阻R包括工件本身的电阻R1、两工件之间的电阻R2、电极与工件之间的电

3、阻R3。R3R1R=2R1+R2+2R3返回R22）焊接电流、焊接时间的影响1）焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。在点焊过程中必须严格控制2）焊接电流和焊接时间在一定范围内可以互相补充。两种可供选择的焊接规范：硬规范软规范大电流和短时间小电流和长时间4）电极压力的影响电极压力的增大，R显著减小，此时焊接电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极压力的增大而降低。解决办法：1、是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊接强度不变。2、电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度降低。5）

4、电极形状及材料性能的影响随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度降低。6）工件表面状况的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻，从而影响焊接强度点焊焊接循环过程a)预压时间b)焊接时间c)维持时间d）休止时间点焊电极1、电极的功能电极是保证点焊质量的重要条件，主要功能有：向工件传导电流向工件传递压力迅速导散焊接区的热量什么样的电极才算合格？合格点焊的方法及工艺介绍1．点焊的方法1－1通常分为双面点焊和单面点焊。1－2双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。2．点焊工艺及其参数的选择1）点焊工艺参数的调整及确定:（1

5、）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。（2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。（3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊，检查质量合格后方可进行焊接生产3、选择工艺参数的具体步骤如下：a.确定电极的端面形状和尺寸；b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节焊接电流，以不同的电流焊接试样；c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符合技术要求所规定的要求为止。d、此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。1）厚度比小于3：1

6、时，工艺参数可按照薄件进行选择，并稍增大焊接电流或者焊接时间；2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上条处理外，还应：⑴在厚板的一侧采用大的电极直径；（2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极材料。两种不同板厚钢板的点焊当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选择工艺参数，但要适当增加焊接电流，约增加10~25%，或者增加通电时间。当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少10~25%，或者减少通电时间镀锌板焊接：带镀层钢板的点焊:点焊镀锌或镀铝钢板时，应比不带镀层的钢板提高电流20~30%，并同时提高电极压力20%，增大锻压时间10%。

7、修磨电极的频次为什么会增加？三层钢板的点焊1）工作前检查焊机的润滑状态焊钳空打7-8次，油雾气滴1滴油。2）打开水阀，检查水路。（进出水阀的压力？进水：0.15－0.25MPA,出水：0－0.05MPA3）打开气阀，调好适当压力。4）接通电源，空打几次后方可开始工作？电极是否错位等点焊工艺操作第一，电极修磨时，要保证上下两个接触面对称，不能有偏差大于0.5mm，要不然会导致焊接位置的错位，半点、保证不了焊接质量。第二，电极修磨时，上下接触面要平、不能有缝隙产生，要不然会导致焊接时飞溅过大，压痕过深，保证不了焊接质量