散粮筒仓安全检查表评价表

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1、散粮筒仓系统安全检查表辨识评价项目检査内容检查记录备注、筒仓及工作楼(塔)的布置与结构1.1总体要求工作楼(塔)的火灾危险性属乙类牛产的火灾危险性,耐火等级为一级,耐火极限为3小时。筒仓的火灾危险性属内类储存物品的火灾危险性,耐火等级不得低于二级,其建筑防火设计应符合GBJ16中的有关规定。筒仓及工作楼(塔)为二类防雷建筑,其防雷措施应符合GBJ57中的有关规定。1.2布置要求筒仓的单仓容量、数量及平面布置应根据工艺、地形、工程地质、施工条件和防火防爆原则,经术、经济、安全三方面比较,综合考虑后确定。钢筋混凝土结构的筒仓和工作楼(塔),与其他建筑物的间隔距离应大于3

2、0m,如因老港改造条件所限,不能达到30m时,可适当缩小距离,但不得小于15m。当工作楼(塔)采用设冇轻型防爆墙板的金属结构或钢筋混凝土框架结构时,与其他建筑物的间隔距离应大于15m,如因老港改造条件所限,不能达到15m吋,可适当缩小距离,但不得小于9m休息室、值班室等应远离筒仓,如必须贴邻筒仓时,应采用一、二级耐火等级建筑,并应采用耐火极限不低于3h的非燃烧体防护墙隔开和设置直通室外或疏散楼梯的安全出口。变电所及配电所的设置应符合GBJ58中的冇关规定。1.3结构要求仓壁表而应平整、光滑,以减少粉尘积集筒仓间不得留有构造上的洞孔和连通的气孔。仓顶屋面应有排水孔或排

3、水管,用于排除积水。除筒仓外,工作楼及廊道等产生粉尘的场所,应尽量建成开敞式,门窗均应向外开。项目检査内容检查记录备注、筒仓及工作楼(塔)的布置与结构1.3结构要求仓壁表面应平整、光滑,以减少粉尘积集筒仓间不得帘有构造上的洞孔和连通的气孔。仓顶屋而应有排水孔或排水管,用于排除积水。除筒仓外,工作楼及廊道等产生粉尘的场所,应尽量建成开敞式,门窗均应向外开。1.4泄爆仓顶及工作楼(塔)应设置泄爆口,以将因爆炸而产生的高压气体和附带的燃烧物及未燃物,向无危险的方向泄出,保证筒仓及工作楼不致破坏。钢筋混凝土筒仓的仓壁和仓顶如没有泄爆口时,仓顶应能在仓壁倒塌之前将爆炸产牛的高

4、压气体泄出仓外。1.5检测筒仓内应装有防静电料位检测器,严禁用带有金属头的皮尺一类的工具检查料位,以防止操作者遭受静电电击和产生静电火花。筒仓内应设有粮食温度检测装宜,以防止仓内粮食过热。在检查仓内料位或清扫仓底时,必须川防爆灯具进行照明。项目检查内容检查记录备注、工艺设计及装卸设备2.1工艺设计工艺流程的设计应尽量避免不必要的反复提升,以减少产尘点和可能的点火源。总进料口应装冇清除混入粮流中的金属及其他界物的装置。各工艺连接处应采取密封抢施,以防止粉尘外逸。筒仓与提升机Z间,应设有隔爆装置,以防止系统爆炸。2.2装卸设备之埋刮板输送机埋刮板输送机上应设置泄爆口。进

5、入埋刮机的物料应预先清除金属等界物。进料口应安装清除界物的筛板。进、排料口应装防尘罩在操作人中容易接近的运动部件上应设防护装置,但不得妨碍运动部件正常工作。应设有张紧装置失效的报警器及物料堵塞报警器。当输送机出现断链事故吋,断链报警装置应能在规定的时间内使电动机停止工作,并同时发出报警信号。项目检査内容检查记录备注—*、工艺及装卸设备2.2装卸设备Z斗式提式机提升机应设置在工作楼(塔)的外部。斗式提升机的外壳、机头、机朋和连接溜管不应汕漏粉尘。应设置吸尘器。在机売的垂直段上皿装有泄爆且在机头处应尽可能增大泄爆而积每台提升机应由单独的电动机驱动,电动机功率应满足提升机

6、满负荷匸作的要求。壳体缝隙应以填料和汕漆堵塞封死。带式斗式提升机应安装控制胶带跑偏及跑偏报警器,其性能应灵敏可靠。为防止突然停电造成提升机逆转,应备有防止逆转装置。主传动轴应安装超载离合器。应装设过载保护装置。应设有检查窗及检修门:机头处应有检杳口,通过该口可对机头挡板、益斗皮带和提升机卸料口进行全而检查。机廉处应设适当的清料口,并可用于检查机朋、传动轮、畚斗和皮带。在喂料口、接料口处应设防止进入金属等界物的防护装置。应设有张紧装置失效报警器。2.3装卸设备之皮带机在设备的进料口和卸料口处应设吸风口,防止粉尘外扬。貝-有可靠的张紧和胶带测偏装置,防止输送带打滑跑偏。

7、在皮带机旁应设有紧急停车装置外露运动件,装防护装置项冃检查内容三、电气及监控系统3.1电气系统安装在粮食粉尘爆炸性危险环境的电气设备应按的规定选型:外壳标志10区DT、11区DP;防爆标志:10区DIP、DT、T11(T12);11区DIP、DP、T11(T12)。注:DT为尘密外壳,外壳防护等级为lP6x;DP为防尘外壳,外壳防护等级为IP5xo安装在筒仓及工作楼(塔)内的所有电气设备的外芫表面温度不得超过126°Co10区、11区内应采用粉尘防爆型照明装置。在10区和11区导线应选用铜芯绝缘电线或电缆,不应使用裸导线。在10区或11区内电气线路敷设应穿金属管

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