设备管理检查考核办法(修订版)

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1、题目设备管理检查考核办法文件编号起草人审核人批准人批准日期生效日期版本第一条：目的为了加强木公司各车间的设备管理，及时发现和消除设备隐患，使设备得到良好的维护保养，及吋的维修、合理的改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。第二条：适用范围本办法适用于公司及卜•属各单位的设备检查考核工作。第三条：管理职责3.1各生产车间主任负责设备使用和维护的分工管理，落实岗位操作工的定人、定机、定责任，合理划分设备维护区域。同时负责设备管理检查工作。3.2各生产车间主管设备的副主任负责设备使用和维护、检修的管理。制定

2、本车间的设备管理考核办法。3.3各车间设备员负责设备使用和维护的具体管理，负责考核，每天对本车间的设备检查一次。3.4各主产车间的岗位操作工负责岗位工必须按定责、定人、定机、定区域进行设备检查,并按规定进行设备的操作、使用、维护和保养。3.5仪表车间领导负责按生产车间（或其他方式）划分区域，分片包干检查、检修仪表，做到定责、定区域、定人。相关责任人每天对其责任区域内由仪表车间负责管理的仪表设备检查一次。3.6电气车间领导负责按生产车间（或其他方式）划分区域，分片包干检查、检修，定责、定区域、定人。相关责任人毎天对其责任区域内由电气车间负责管理的电气设备检查一次。3.7设备部专

3、区设备员负责本专区所管车间的设备FI常检查考核工作。并将检查结果按丿J、年填写设备完好状态考核表。3.8设备部领导不定期组织设备部专区设备员逐一对公司各车间进行设备大检查。按标准要求进行考核。按月、年上报设备完好状态考核表。纳入丿J、年度公司对各单位设备考核评比。第四条：要求4.1岗位操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，通晓设备的技术参数要求,掌握设备操作要领，按技术要求及工艺参数操作设备、搞好设备维护。岗位工对所操作的设备须按巡检标准毎小时进行一次巡检，发现问题正确处置并及时报告，同时作好记录。严格执行交接班制，做到交接班责任清楚，记录齐全准确。交接班时，应做

4、到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底。4.2各生产车间设备管理人员应根据岗位操作工汇报、记录检查、现场检杳及时发现设备维修、维护、保养存在的问题，会同有关人员分析出现的问题原因，提出整改方案，及时组织机、电、仪、现场操作等有关人员实施整改。对确因人为因素造成的设备维护、保养存在的问题，耍对责任人进行考核。按月、年填写设备完好考核报表。4.3机修车间，电气车间，仪表车间，质检中心等单位不仅要对其所负责的各生产车间机、电、仪的检修和维护负责，同时还要对自己车间管理的自用设备负责（如机修车间的机加工具，电气车间的电力变压器，仪表车间的仪表检验、校验设备，质检中心的容量分析及仪器分析

5、设备等）。其设备管理人员也要按要求填写设备完好考核报表。4.4各操作人员的设备维护考核标准4.4.1设备表面无污渍、无灰尘、无杂物，无捆绑吊挂。4.4.2设备运行的技术参数都在工艺要求的范围内。无超温、超压、超负荷。4.4.3操作记录完整无误，按时填写，记录整洁无污渍、无涂改及乱写乱画，发现设备问题要及时填写在记录的备注中。4.4.4按时进行巡检。4.4.5设备无杂音，无异响、无螺丝松动现象。4.4.6设备主附件完整，无丢失、损坏、失灵等现象。4.4.7润滑油质量良好，液位正常。4.5设备完好率考核标准。4.5.1各车间主耍设备完好率100%,全部设备完好率95%o4.5.2

6、全公司全部设备完好率95%,主要设备完好率96%。4.5.3设备完好率计算方法：（完好的设备台数/设备总台数）*100%。4.5.4设备完好标准内容4.5.4.1主辅机零、部件齐全完整，质量符合要求。4.5.4.2保温齐全完整，防腐状态良好，无严重锈蚀。4.5.4.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术耍求。4.5.4.4电气、仪表、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确，无检定过期现象。4.5.4.5设备润滑良好，油质符合要求，油位止常，实行“五定”“三级过滤”。冷却水畅通，油温正常。4.5.4.6无振动、松动、杂音等不正常现象。

7、4.5.4.7各部温度、压力、流量、电流、电压、转速、振动、位移等运行参数符合要求。4.5.4.8设备运传正常，生产能力达到铭牌岀力或查定能力。4.5.4.9技术资料齐全、准确a•设备档案、检修及验收记录齐全；无检监检过期现象。b・设备运传时间、累计运传时间有统计、记录。c.设备易损配件有相关记录或图纸。d.设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。e・操作记录整洁、及时、完整。4.5.4.10设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏现象。达到四无（无油渍、无灰尘、无杂物、无捆绑吊挂）。4.6附件：设备完