面料检验作业指导书Microsoft文档

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1、面料检验作业指导书1.作业目的：明确检验面料疵点判标准，规范检验程序，保证面料质量。2.检验面料前的准备：检查血料的PPO、客户、花型（颜色）、色级（缸号）、卷号、订单数量、应抽查数量、洗水方式，是否有色差，对布封和码数的测量。3.梭织面料疵点评分标准是“四分制”评分方法：（见表一）表一梭织四分制标准疵点名称疵点细节评1分1234经向缺（断）经、紧经、松经、双经W6〃>9〃纬向缺（断）纬、双纬、纬档、薄段（稀路）、粗纬、纬缩、带纱头纬纱、粗节、纬纱条干不匀和脱纬。W6〃W9〃>9〃汕污汕污/柔软剂斑/化学试剂斑/污渍/料点Wl

2、cmW2cmW3cm>3cm折痕折痕/丝光痕/预缩痕/白印W6〃>9〃染花染花/色差/染色不均W3〃W6〃>9〃破洞破洞/抽针/断纱断2根或2根以上即评4分3.1—码内最多扣四分；3.2开剪疵点按四分疵点评分。总分x36〃x1004.计算TT平方码分数公：丙平方码分二（36—1码）实布封数X实码数4.1标准：单卷布疵点接受范I韦I为40分以下。4.2问题布的处理：若每个PP0的每个花型所冇抽验布卷的平均冇平方码点数W28,则该布合格，＞28即为不合格。对于不合格品（1）让步接受，（2）全单返布厂重验，（3）全单返修或璽做。5.

3、检验地点：仓库。6.抽布方式：本厂按照來布批次，随机抽取每批來货码数10%进行检验，不满10卷时,为避免卷与卷之间的色差，至少抽3卷做检验。7.检验程序:7.1验布员抽取要验的布后，检验布头吊牌，并将相关内容记入《验布报告》。7.2将布置于验布机上，忖测布料暇疵，将疵点名称、分数、所在位置及填写入《验布报告》，并在布面用QC标签纸标注。对疵点严觅部位及具有代表性的疵点要剪疵布办,并在《验布报告》屮的“备注”栏记录。7.3从布头开始，每隔50码测量一次布封，核对布封与原标注是否一致。7.4用码表测量卷长，并核对与原标注是否一致。

4、7.5所检验的每卷布布头、布尾各剪6寸对色差。利用日光灯兼采目光日测布料是否有色差，如有色差需到灯箱中对色确认。如色差较严重需在《验布报告》中注明。7.6耍洗水的面料，如有色差需剪0.5码做洗水测试（洗水条件与大货洗水条件相同）,如布血有严重疵点则需剪1码作洗水，观察洗水后效果，并记录。7.7一卷布验完后，需在布头用标签纸贴出主要疵点，超过疵点接受范川的贴上“不合格”标签纸；未超过范围的贴上“合格”标签纸。7.8品质部主任根据报告和疵布办决定面料是否可以接受，并将报告送裁床和布组，对于有问题的面料报告要送跟单。&面料接受标准：

5、8.1综合抽验整体，短码数（实际码长比标签码长丿大于或等于0・8%为不合格。&2实际幅宽不少于PPO标准幅0.5"。8.3同一批血料中没有明显色差。8.4若每单每花型所有抽验布卷的平均百平方码点数W28,则该布合格，＞28则该批布不合格。9.注意事项：9.1数据要真实、准确。9.2按耍求做检查记录。9.3如面料有大问题要及时报告负责人。9.4检查员认真查验面料，尽量减少漏验和错评。10•洗水面料、烫缩面料剪法如下：每色订单数对应剪布量0500码共剪2卷，每卷1码5001000码共剪3卷，每卷1码100010000码共剪4卷，每

6、卷1码10000码共剪5卷，每卷1码10000码以上每加1万码加剪1卷，每卷1码11・疵点名称列表:疵点编码表部门代棉纺1染纱2织造3整理4公共疵点5A纺其它染其它织其它整其它共其它B粗节色差稀路轧皱有结稀纬C粗纬绣纱密路锈渍无结稀纬D粗经纬向条纹双脱纬料渍结头E条干不匀染色不匀断纬污渍油经F棕毛断经卷边油纬H飞花纬缩破洞色经J棉球错纬狭幅口条K扭结穿错针眼入条花L里占八、、八、、松吊经停车档骚损M白点边撑疵纬斜N二股纱浆斑烂边P跳纱花荧光污染Q错格纬移S双经起毛不匀T箝路沾色U纱错棉斑X错花布幅不一W撑压疵白度不对Z坏龙头汕

7、渍Y云织碱档O颜色不对12.质量记录:12.1《验布报告》