铸锭检验标准 microsoft word 文档

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1、实施时间：2011年月日文件编号：QXLC/QEOC-JZ-BZ101-2012A分发号：铸锭检查验收标准版本：2012A版邹平齐星工业铝材有限公司编制：审核：批准：铸锭检查验收标准1、范围本标准规定了齐星工业铝材有限公司供铝及铝合金方铸锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于齐星工业铝材有限公司铝及铝合金扁铸锭的采购、进厂检验及公司生产的铝及铝合金扁铸锭转序检验，有特殊要求时，按供需双方技术协议执行。2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T31

2、99变形铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1变形铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T3246.2变形铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975铝及铝合金化学分析方法3、要求3.1牌号、状态、规格牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1牌号状态规格厚度/mm宽度/mm长度/mm1×××系、3×××系、5×××系、6×××系、8×××系铸态360～7201000～20553500～7000（锯头尾后）3.2化学成分3

3、.2.1铝及铝合金扁铸锭的化学成分见附表，若有特殊要求时，应在合同中注明。未列入本标准的按双方技术协议（有协议时）或者GB/T3190(无协议时)执行。3.2.2对食品工业用、药用铝及铝合金材料应控制ω（Cd+Hg+Pb+Cr6+）≤0.01%，ω（As）≤0.01%。3.2.3对电器、电子设备行业用铝及铝合金材料应控制ω（Pb）≤0.1%，ω（Hg）≤0.1%，ω（Cd）≤0.01%，ω（Cr6+）≤0.1%。3.2.4产品中，要求当Mg≥3%时，Ca+Na≤5ppm。3.3尺寸偏差采用净尺寸交货。3.3.2厚度偏差铸锭的实际厚度控制在名义厚度±10

4、mm以内。铸锭实际厚度的厚差，在离底部60mm长度范围内不大于7mm，在其余部位的横向上不大于5mm，纵向上不大于3mm。3.3.3宽度偏差铸锭的宽度允许偏差：±5mm。3.3.4长度偏差铸锭的长度允许偏差：±30mm。3.3.5弯曲度3.3.5.1扁铸锭的弯曲度如图1所示。图1　3.3.5.2锯切扁铸锭的弯曲度应符合表2规定。表2项目测量方法技术要求大面弯曲测量图1中直尺A和直尺B与方铸锭平面之间的最大间隙值。≤4mm小面弯曲测量图1中直尺D与方铸锭侧面平面之间的最大间隙值。≤4mm端面弯曲测量图1中直尺C与方铸锭端面平面之间的最大间隙值。≤2.5m

5、m3.4低倍组织3.4.1扣除正常铣面厚度后，扁铸锭的低倍组织中，不允许有裂纹、气孔、光亮晶粒、羽毛状晶、非金属夹杂、外来金属夹杂及白斑等缺陷。3.4.2疏松不大于一级。3.4.3晶粒度：扁铸锭晶粒度中心部位不大于2级。3.5工艺要求熔体净化必须采用在线除气过滤技术。3.6氢含量扁铸锭熔体氢含量控制应符合表3的规定。表3合金牌号氢含量（ml/100g熔铝）（相当于用Alscan测量数据）1×××系、3×××系、5×××系、8×××系≤0.156xxx、5083等高镁合金≤0.182xxx、7xxx≤0.133.7显微组织经均匀化处理的扁铸锭，其显微组织

6、不允许有过烧。3.8外观质量3.8.1扁铸锭的表面允许有深度不大于5mm的碰伤，高度不大于4mm的偏析瘤、金属瘤。3.8.25XXX系、6XXX系合金扁铸锭不允许有成层，其余合金扁铸锭允许有深度不大于5mm的成层。3.8.3扁铸锭的表面应清洁，不允许有表面裂纹、底部裂纹、浇口部裂纹、表面夹渣、表面拉裂、漏铝、外来异物压入（含运输中垫隔物压入）等缺陷。3.8.4扁铸锭的每个大面经8mm的正常铣面和每个小面经5mm左右的正常铣面后，不允许有夹渣、疏松、裂纹等任何影响使用的缺陷。4、试验方法4.1化学成分扁铸锭的化学成分分析方法可采用GB/T7999或GB/

7、T20975，仲裁分析方法应符合GB/T20975的规定。4.2外形尺寸测量方法扁铸锭的外形尺寸用能保证尺寸精度的量具测量。4.3低倍组织检验方法扁铸锭的低倍组织检验方法应符合GB/T3246.2的规定。4.4氢含量检验方法氢含量采用在线液态测氢，检测方法由供方确定或双方协商。4.5显微组织检验方法扁铸锭的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1的规定。4.6外观质量的检验扁铸锭的表面质量用目视检验，当缺陷深度难以确定时，可以借助于10倍以下的放大镜或修磨后测量。5、检验规则5.1检查和验收铸锭应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或

8、订货合同）的规定，并填写质量证明书。5.2组批铸锭应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔次、状态