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1、ZBSX-92A震击式标准振筛机操作规程HS-0011.按照筛孔大小顺序迭放筛子,同时加一个筛子底盘。2.将需分析化验的物料倒入最上层的筛子内,盖好筛盖,然后安放在振摆仪的承筛座内。3.反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄,将整个夹筛盘向下滑在套筛上,然后再顺时针旋转夹筛盘上的胶木手柄,其内的顶杆轴夹紧支承套,把整套分样筛固紧。4.把振摆仪上的定时器旋钮拨到所需时间,打开电源开关,振摆就会开始筛转式地工作。5.待定时器到达预定时间,仪器自动停止工作。6.反时针旋转夹筛盘上的胶木手柄,取出分样筛,用天平称量各号筛子里的物料重量并求出检析比例。7.工作结束,切断电

2、源。HS-0021、根据使用试筒的直径大小,调整好工作台的位置,开机前先用人工提放一下击实锤,确认试模边缘不受击实为准。2、取制备好的土样分3-5次倒入筒内。小筒按三层法时,每次约800-900g;按五层法时,每层需试样约400-500go大筒使用时,应先将垫块放入筒内底板上,按五层法时,每层需试样约900-1100g;按三层法时,每层需试样约1700g左右。整平表面,并稍加压紧,然后按规定的击实数进行置数并启动进行击实。击实时击实锤应自由垂直落下,锤迹必然均匀分布于土样面,第一层击实完后,将试样层面“拉毛”,然后按“复位”键,重复上述方法进行其余各层

3、土的击实。3、击实完成后,用修土刀沿套筒内壁削刮,使试样与套筒脱离后,扭动并取下套筒,齐筒顶细心削平试样,擦净筒外壁,称量。用脱模器进行脱模,从试样中心处取样测其含水量。4、注意使用小筒击实之前,上下插好击实头插杆;使用大筒击实之前,拔除上下插杆。YT-30多功能电动液压脱模器操作规程HS-0031、开始时,将左侧回油阀旋至打开位置,右侧送油阀旋至慢速位置,然后按启动按钮接通电源,油泵开始工作,顺时针旋紧回油阀,再慢慢打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有无卡滞等异常现象,如有则停机检查,排除。如无异常现象应使活塞上升到极限回油,以排除液压系统内的空气

4、,观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。2、脱模时应注意模桶的定位是否准确,它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键,由于各种击实试模尺寸和结构不同,本机采用3种不同的试模定位方法,并配备相应附件,使用方便可靠。(1)、150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上180mm的防水线定位,96mm的垫铁脱出。(2)、100mm的抗压试模,击实试模和马歇尔击实试模可用96mm的垫铁直接脱出。(3)、45mm的长杆是50*130mm试模的专用附件3、脱模时应先调整托盘高度,以符合不同试模。把带有试件试模放在托盘上(注意定位是否准确),关闭回油阀,打开送油阀,使活

5、塞快速上升,当接近试件时再缓慢上升,以防试件快速脱出而破碎,试件脱出后应及时关闭送油阀,打开回油阀,使活塞停止上升靠自重降到最低点,下降到一定高度时,关闭回油阀也可以控制下降高度。BS系列电子称操作规程1、电子秤应置于稳定平整的台面上。调整四个底脚螺钉使秤处于水平位置,然后开启电源(如果需要则应先放上专用秤盘)。2、开机笔画显示结束后进入记重模式,“零位”标志和“公斤”指示标志出现,可按“模式”键循环选择记重、计数、百分比三种功能模式。3、电子秤不能长期在去皮状态下使用,否则零位自动跟踪功能消失,零位会产生漂移。4、背光开/关:按(置零)键2-4秒,背

6、光被打开或关闭。TP-A2000电子天平操作规程1、接通电源2、在秤盘上没有物品的情况下,按一次”开/关"键,电子天平显示所有的字符,然后显示天平软件的版本号,最后显示"0",即可进行称重。3、按一次“去皮”键,使电子天平显示为“0”。4、将样品放在秤盘上,等显示器出现单位符号”g"后,表示称量数据已经稳定,即可读数。5、称量完毕,按一次“开/关”键,即可关闭天平水泥稠度凝结测定仪操作规程1、使用前需将滑动部分注入少许润滑油,并检查是否能上下自由滑动。2、标准稠度的测定:拌合结束后,立即将拌好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中,用小刀插捣,轻轻振动

7、数次,刮去多余的净浆抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上,并将其中心定在试杆下,降低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧紧螺丝后,突然放松,使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放30s时记录试杆距底板之间的距离,升起试杆后,立即擦净,整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离底板6mm±lmm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量(P),按水泥质量的百分比计。3、初凝时间的测定:试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时,从湿气养护箱中取出圆模放到试针下,降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧

8、螺丝后。ls-2s后突然放松,试针垂直自由沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针

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