罐区-放假异常应急处置措施

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1、罐区放假异常应急处置措施一、罐区放假前的准备工作：1、罐区放假前将所有原料罐出料阀门和进料阀门全部关闭。2、卸料区域放置桶、漏斗、蓝皮桶等工具用具，用于出现管道、阀门滴漏时处理使用。3、罐区协调将14#罐A料倒空，作为应急罐使用放假前将移动卸料泵连接到14#罐进料管道处，找好倒料用的管道、法兰接头和工具用具等放置到卸料区域。4、罐区协调设备将井水管道排空，车间用水更换为自來水使用。5、罐区用电不能停用，卸料泵、报警器正常有电。6、水处理室内正常供暖，放假期间不能停暖气。二、放假期间出现问题的应急处置措施：1.发现原料少量泄漏或者泵、法兰出现滴漏：关闭泄漏处两端阀门,巡查工立即到罐区

2、卸料区找桶和工具，接在泄漏点的下边，进行控料或者维修，控出的少量原料放置在桶内或者倒入蓝皮桶内收集。并汇报值班主任，由值班主任跟踪协调人员维修处理。2.管道有沙眼出现滴漏：关闭泄漏处两端阀门，找出泄漏点，将管道内原料控出部分或者全部控出，用堵漏材料进行密封。（金属塑钢棒放置在罐区卸料工具橱内，根据说明书进行使用，注意使用时漏点处清理干净不能有料）3•闸阀或者截止阀门轴处出现滴漏：检查阀门关闭后协调紧固阀门压盖螺丝，如果还是存在滴漏现象，准备好生料带，将阀门压盖螺丝缓慢松开，检查无异常后，在压盖螺丝下边轴上缠好生料带,然后将压盖往下压，将螺丝上紧不漏为止。4.立罐原料泄漏：原料发生泄

3、漏需要倒罐时，巡查工立即汇报值班主任，值班主任协调人员帮助罐区巡查人员从泄漏罐出料阀门连接管道到倒料泵，接好固定静电报警器，打开泄漏罐出料阀门和14#罐进料阀门，开启打料泵进行倒料，倒料过程中2人现场监护。倒料流程如下：原料罐区倒料转罐流程1・目的由于原料或者罐不能满足生产使用，需要用打料泵连接钢丝软管从一个原料罐倒入另一个原料罐内使用，确保生产安全有序进行。2•具体流程序号步骤细节1准备工作（1）检查原料罐：检查要倒入原料的原料罐是否空置，如果是与要倒入的原料相同，确认罐的容量是否能够全部倒入。如果与要倒入的原料不同，检查罐的进料管道和罐内原料是否控干净，打开与原料罐连接的进料阀

4、，让管道内原料流入原料罐内，从罐的出料管道上将原料控入桶内收集。然后拆开进料管道的盲板，将管道内不能流入原料罐的部分原料控出。然后关闭原料罐的出料阀门。（2）安装打料泵找22*24扳手将打料泵安装到要导入原料罐的进料管道上°将打料泵出料管道法兰与倒入原料罐的进料口法兰对接，屮间加垫子用四个螺丝固定，加1个静电连接片对角线拧紧，防止滴漏。（3）接打料泵进料管道，用内部有铜线或外部缠绕铜线的钢丝管连接，一端接在打料泵进料口上，另一端接在要倒出原料罐的出料口法壬上，安装操作同安装打料泵。（4）進备8kg干粉灭火器一个，固定静电接地报警器一端接在打料泵出料管道上，一端接在接地扁铁上。（6）

5、以上2人操作检查复核完成。2倒料1.检查准备工作做完后，打开要倒出原料罐的出料阀门，检查各管道法兰密封情况，确认无渗漏后。2.打开打料泵上端管道上的排空阀，使原料流入到打料泵，关闭排空阀。3.打开要倒入原料罐的进料阀门，打料泵开关开始打料。4.打料开始后检查管道法兰密封情况，打料过程屮随时检查罐的液位、静电接地报警器的连接情况、进料钢丝管、罐的呼吸阀或者管道进、出气情况、罐区周围的气味情况，发现异常后立即停止打料并进行处理。3控料1.倒料完毕，停止打料泵，关闭倒出原料罐的出料阀门，用桶接在打料泵进料钢丝管与倒出原料罐的法丝连接处下边，用扳手将法壬螺丝松开，进料管道开始进气。一人开启

6、打料泵，另一人抬高管道将原料向打料泵方向控，把管道内原料抽入原料罐内，然后停止打料泵，关闭倒入原料罐的进料阀门。4现场整理将管道和打料泵内原料控出，贴好标签定置存放。各管道和法兰恢复原状，工具用具放回原处。通知要使用原料的车间可以使用该种原料，各原料管道内的物料控干净后，各管道口用内袋套好，防止气味散发。5注意事项1.罐区正常原料（同种原料）的倒罐使用，倒罐前汇报生产部，根据车间用料情况协调使用，可以不用将罐内和管道内原料控干净。2.不同原料的转罐，转罐前罐区报生产部长，批准后进行。卸料工用打料泵将罐内原料倒出后，打开原料罐出料口（原料罐出料的最低点），从出料口处阀门或者车间用的打

7、料泵处将罐内和所有管道内的原料控干净，不流为止，控完后罐区主管检查控料情况，罐区卸料工记录原料转罐情况，包括时间、罐号、原料名称、控出后转换的原料名称、控料人、控出数量等。3.GB、乙料可以转罐使用，A、F、G、EB料可以转罐使用。BM、BM-1可以转罐使用。其他E、EA、丙不准与上述原料进行转换原料罐使用，如果确实需要转换必须领导审批同意。5应急处置措施1、倒料过程中管道破损撒料：立即停止卸料泵，关闭原料罐的进料阀门和出料阀门，将管道内的原料控出，进行维修更换，泄漏