1号机组电袋除尘器检查方案

《1号机组电袋除尘器检查方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、（9）肉募古京科发电有眼公司InnerMongoliaJingkePowerCo•丄td.1号机组电袋复合除尘器内部检查方案批准：审核：初审：编制：内蒙古京科发电有限公司设备管理部2013年04月28日1概述（名称、简介）-1-2方案内容-1-3作业前应具备的条件-5-4作业方法和步骤-6-5技术措施-6-6质量、工艺要求-7-7安全措施-8-8进度计划-9-9组织措施-9-1号机组电袋复合除尘器内部检查方案1概述（名称、简介）内蒙古京科发电有限公司1号机组锅炉烟气除尘装置采用福建龙净生产的FE型电袋复合除尘器，2010年02月投入运行，

2、设计除尘效率99.98%,设计压差＜1200Pao自投运以来，经常出现糊袋、破袋现象，每次停机检修都不同数量的更换滤袋，2012年5月，更换3个厂家的滤袋，共计6287条。2013年1月16B,机组满负荷运行时，除尘器压差最高达到2800Pa„超出设计要求。根据实际运行情况，在本次临检时，对电袋除尘器详细检查。2方案内容一、根据我厂目前电除尘问题来看，目前电除尘主要存在效率下降及压差高问题，其主要原因有：1.极板、极线变形造成极间距不均匀导致屯除尘效率下降。2.气流分布的影响，电除尘器内气流分布不均使除尘效率降低。3•灰斗和排灰装置漏风，

3、可使电除尘内部温度下降而产生局部过冷，气体屮的水分和酸雾冷凝，粉尘附在电极上振打不下来，造成电极积尘，从而影响除尘效率。4•烟气温度过高或过低，烟气温度应保持在在90〜150°C范围内。烟温过高，粉尘比电阻降低黏度小，粉尘驱进速度增大，除尘效率降低。烟温过低，湿度增加，电离减弱，电晕电流减小，除尘效率降低。5.电除尘器沉积在电晕极和收尘极上的粉尘清理不及吋，使电晕强度减弱。影响电除尘器的效率。6.电除尘器振打清灰装置的运行不佳影响电除尘器的效率和相关设备的使用寿命。振打强度不够或振打故障，造成电晕线和阳极板粉尘堆积，影响电流电压的升高。二

4、、根据本次临检周期，为解决电除尘目前存在问题具体检查内容如下：1.除尘器检查1.1检查阳极板、阴极线的积灰情况。1.2检查气流分布板的积灰情况。1.3极板弯曲偏移、阴极框架变形，极线脱落或松动等情况及极间距宏观检查。1.4检查滤袋、袋笼积灰情况，分析原因，并做好记录。1.5清除电场内部包括阴、阳极及振打装置、灰斗进出口封头及导流板、气流分布板、壳体内壁上的积灰。1.6检查除尘器提升阀及旁路阀。1.阳极板检查2.1用目测或拉线法检查阳极板弯曲变形情况，检查极板锈蚀及电蚀情况。对穿孔的极板及损伤深度与面积过大造成极板弯曲，极距无法保证的极板应

5、予更换。2.2检查阳极板排连接腰带的固定螺丝是否松动，焊接是否脱焊，并予处理；检查极板排夹、撞击杆是否脱焊与变形，必要吋进行补焊与校正，撞击杆应限制在导轨内，并留有一定的活动间隙（左右活动间隙为4mm左右，能略微活动）；检查阳极板下部与灰斗挡风板的热膨胀间隙，要求垂宜方向有足够的热膨胀间隙，左、右侧无卡涩现象；检查极板下沉及烟气方向位移情况，若冇下沉应检查极板上夹板固定销轴的定位焊接情况，悬挂式极板悬挂钩子磨损情况。2.阳极振打装置检查1.1结合阳极板积灰检查，找出振打不利的电场与阳极板排，作重点检查处理。3.2检查工作状态下的承击砧头原

6、振打中心偏差，承击砧头磨损情况，检查承击砧与锤头偏离情况、螺栓是否松动或脱落、焊接部位是否开焊，如冇此类情况需进行调整或加强处理。位置调整应在阳极板排及传动装置检修后统一进行调整。当整个振打系统呈现严重的径向偏差时，应调整尘屮轴承的高度，必要时应同时改变振打减速机的安装高度，此项工作要与极板是否下沉结合起来考虑；存在严重的轴向偏差时，要相应调整尘中轴承的固定位置与电机减速机的固定位置。检查锤头小轴套磨损情况，当磨损过度造成锤在临界点不能自市落下吋耍处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况吋，耍按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。

7、3.3检查轴承座（支架）是否变形脱焊，定位轴承是否偏移，如冇此类情况需将轴承恢复到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承等进行检查，必要时给予更换。3.4检查振打轴，盘动或开启阳极振打系统，检查各轴是否有弯曲、振动和卡涩现象，如有需作调整。当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标吋可通过轴承座加装垫片进行调整。对同一传动轴的各轴承座必须校正水平度及中心度，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要进行调整。3.5振打减速机外观检查减速机是否渗油；机座是否完整，冇无裂纹；油标油位是否能清晰指示，打开减速机上部加油孔，检查减速机内

8、齿套等磨损情况，对无异常情况的减速机进行更油，对渗油部位进行堵漏处理。4・阴极悬挂装置、大小框架检查1.1用清洁干燥软布擦试支承绝缘子、绝缘轴表面，检查绝缘子表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电