电袋除尘器技术介绍

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1、电袋复合式除尘器技术介绍福建龙净环保股份有限公司2012年8月目录一、除尘器的工作原理1二、FE型电袋复合式除尘器技术介绍2三、采用FE型电袋复合式除尘器结构设计特点：7四、电-袋复合除尘器的工业应用8一、除尘器的工作原理目前国内锅炉除尘器方案主要有静电除尘、布袋除尘和电袋复合式除尘三种方案。1、采用静电除尘器：Ø原理：电除尘器是在两个曲率半径相差很大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子，阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得荷电。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运动而沉积在电极上，从而达到粉尘

2、和气体分离的目的，达到净化烟气的目的。Ø优缺点：优点能处理较高温度的烟气、阻力小、维护费用低、前电场可获得较高的除尘效率；缺点除尘除尘效率受粉尘性质影响大，除尘效率按指数曲线变化，后级电场对收尘量贡献率低，排放不稳定。在本项目根据煤质分析：a、燃煤中因掺烧了石灰石进行炉内脱硫，含硫量＜0.5%，属特低硫，S的调质作用小，飞灰比电阻高，不利于除尘；b、烟尘中的水分含量较低，飞灰比电阻高，不利于除尘；c、燃煤中的灰分比原设计煤种提高较多，故除尘器的烟尘入口浓度增加，对除尘不利；d、因为燃煤中掺烧了石灰石，造成灰的粘性增加，振打清灰困难，不利于除尘。由此原收尘面积已经无法满足要求，

3、需进行电除尘器扩容改造，增加电场，保证足够大的收尘面积，才能提高除尘效率。经我公司上千台套除尘器工程经验计算及煤种数据库分析无法达到30mg/Nm3的出口排放要求。2、采用布袋除尘器Ø原理：粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附等作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。简述：过滤拦截Ø优缺点：优点适应性强，排放可不受烟气工况的影响，较易获得高的除尘效率。缺点除尘阻力大，相应电耗大，滤袋寿命短，维护费用高。采用布袋虽可以达标排放，但由于入口浓度高，大批量的粉尘90%靠滤袋收集，势必加大滤袋的阻力，频繁的清灰会缩短滤袋

4、的寿命，同时高浓度要求采用低风速，增加滤袋的数量，整体维护费用较高。3、采用电袋除尘器Ø原理：在FE型电袋复合除尘器中，烟气从进口喇叭进入前级电除尘区，烟尘在电场电晕电流作用下荷电，大部分被电场收集下来，少量已荷电未被捕集粉尘由于物理作用同性相斥，表面粉尘颗粒排列非常规则，被滤袋过滤后达到净化目的。Ø优缺点：其融合了电除尘器、袋除尘器的优点，对电除尘器及袋除尘器的缺点进行改进。其可靠性很高，可保证持续达标排放。前区为电除尘区收集粗尘，后区为袋除尘器烟气全过滤收集细微烟尘，电、袋二者优势互补，电场故障时仍可保证达标排放。电场集尘量占80％，滤袋集尘量占20％，滤袋负担小寿命长，

5、维护费用低于布袋式除尘器。同样条件下电袋除尘器烟气阻力要小于袋式除尘器400Pa—600Pa。一、FE型电袋复合式除尘器技术介绍1、龙净环保在国内同行业中更具特色和优越性：FE型电袋复合式除尘器的开发是我公司单独承担的国家科技攻关项目（项目编问号：2004BA650C）和福建省科技计划重大项目（项目编号：2003H012），并于2006年6月通过国家科技部组织的鉴定。2003年初，中国第一台工业应用电－袋结合的除尘器在上海浦东水泥厂电除尘改造获得成功，改造全过程由我公司首席专家林宏教授（原天津水泥设计院教授级高工）总负责，开创了我国电袋复合除尘技术的先河。2005年4月国内首

6、台50MW机组电袋复合式除尘器成功运行。至今为止，除已承接了国内电力、水泥窑尾共几百台套项目。在工程应用中积累了丰富的经验，产品在实践中不断改进完善具备了高可靠性能。2007年该产品荣获国家环保总局的“环境保护科学技术奖”二等奖，同年荣获福建省政府的“福建省优秀新产品”一等奖。1.1电袋整体技术国际先进，部分国际领先。龙净环保FE型电袋复合式除尘器是国家科技攻关项目和福建省科技计划重大项目，于2006年6月份通过国家科技部组织的鉴定时结论为整体技术达到国际先进水平，部分技术国际领先。实践也证明了鉴定结论，在已投运的设备中，每台设备达到设计要求，性能优良。1.2阻力低，耗电少，

7、节能减排。FE型电袋复合式除尘器拥有独特的收尘机理，设备整体运行阻力低，比相同的工况条件下布袋除尘器低700Pa以上；目前龙净已投运的FE型电袋复合式除尘器中，其设备整体运行阻力均在800Pa左右，大大降低设备运行能耗；FE型电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性的影响，长期高效、稳定，排放浓度保持在30mg/Nm3以下。1.3滤袋使用寿命更长。FE型电袋复合式除尘器的滤袋表面仅沉积少量荷电粉尘，并且荷电粉尘有序排列，蓬松，易于清灰剥落，使其清灰周期长、清灰压力低，降低滤袋的清灰频率和减