空分设备应急预案

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1、应急预案1、突然停电原因：送电中断或电器设备发生故障短路等跳闸停电。造成：本厂所有设备全系统停车。措施：(1)按停车程序处理，空分系统应注意空冷塔水位过高及时打开排水伐，全关阀前、阀后及旁通阀。全关膨胀机、增压机进出口伐、冷冻机、水泵电源开关位置打在停止状态。在全关低温液体泵进出口伐后，要及时将泵内液体排完，防止超压，纯化系统程序运行时间手动打停止并记录运行步骤，电加热器电源应立即切断，以防送电后不注意烧坏，分馅塔所有伐门应全关，塔内保持正压。(2)压缩机按停车程序处理，手动全开放空伐，全关进口伐,并定时

2、对压缩机盘车。(3)循环水泵按停车程序处理，全关进出口伐。2、仪表气源突然中断原因：仪表气源管阻塞，破裂或伐门关阀等因素。造成：(1)气开伐全关，气闭伐全开，纯化系统伐门不能按时切换被迫停车。(2)使膨胀机、低温液体泵密封气中断，必须停车。(3)空压机卸压，冷冻泵.常温泵.冷冻机联锁停车。措施：(1)及时切换仪表气源使压力恢复正常(2)如果切换来不急,将采取紧急停车处理。3＞空压机突然停车原因：(1)空压机各联锁报警如：油压、油温.轴振动等参数越过设定值联锁停车。(2)空压机发生喘振造成工况波动极大或电机

3、摩擦火花等时采取紧急停车。造成：空分系统无法继续工作，将被迫停车。措施：(1)空压机突然停车时，及时打开放空伐并关阀进口伐，保证停车后无负荷。(2)空分系统应采取紧急停车程序处理并及时切换仪表气源,否则所有气动伐门无法控制，在紧急停车过程中应及时将氧、氮压缩机停机，否则将会把主塔吸成负压。(3)半小时后停油泵、水泵，空压机盘车。4、循环水泵一台突然停机原因：电机过流或断电水泵损坏等。造成：影响各压缩机、冷却器.换热器冷却效果，造成温度过高.氮水预冷供水中断，会造成设备损坏。攤:(1)及时启动备用水泵，将水

4、流量、水压在短时间内恢复正常,减少对各系统设备的影响。(2)如果备用泵无法启动，可将氧、氮压机及空分系统作紧急停车处理。并把上回水伐全关，让水量全部供空压机，随着空压机各参数变化相应减负荷，尽量保证空压机运转，若无效只有将空压机停车。5＞膨胀机突然停车原因：因油压.轴温、转速等联锁条件或膨胀机及油泵损坏等。造成：(1)空压机压力突然升高，控制不及时将联锁泄压。(2)空分塔冷损增大，进下塔温度过高，使主冷热负荷增大,主冷液面将无法保证，导致无法运转被迫停车。措施：(1)及时控制空压机放空伐调节，维持压力平衡

5、。(2)及时做好备用膨胀机的启动条件，并按照启动膨胀机操作规程缓慢操作，至工况稳定正常运行。(3)如备用膨胀机也无法正常启动，则必须做空分系统停车处理，保证空压机无负荷运转。(2)抢修膨胀机。安全注意事项1、防止火灾和爆炸。(1)凡是明火以及会产生火星.火苗的工作。如：电气焊.砂轮磨削等通常禁止在空气生产区进行，若确需进行，则必须采取措施，确保工作区空气中氧浓度不增高，并要专职安全人员的监督下进行。(2)不得穿着带有铁钉或任何钢质的鞋子进入空分生产区，以免由于摩擦产生火花导致火灾的发生。(2)在充满氧气的

6、环境中从事工作的人员，都应穿棉织的内衣和外衣，不可采用易产生静电火花的质料制工作服，在充满氧气的环境中不要快速脱合成纤维衣服。(3)凡是和氧接触的部位和零件。包括用于氧气的管道、管件、伐门的其它一切接触氧气的附件都要确保绝对的无油和无油脂。在安装，使用前都必须事先进行脱脂清洗，脱脂清洗溶剂应该用碳、氢、氯化合物，如全氯乙烯。一般的三氯乙烯等不适用于铝或铝合金的清洗，其原因是会引起爆炸反应，上述清洗剂有毒，为此在使用时必须采取安全措施，注意通风和皮肤的保护并戴防毒面具。(4)空分生产区现场人员的衣着必须无油

7、和油脂。(5)装置工作区内禁止贮存放置可燃性物品，对装置运行所必需的润滑剂和原材料，必须由专人妥为保管。(6)要防止氧气的局部增浓，如果发现某些区域空气中的氧气已经增浓或存在增浓的可能性，则必须清楚地作出标记，并加以强制通风,对存在氮增浓的地方应参照办理。(2)应避免人员在氧气浓度增高的区域内停留，如果已停留则其衣着必被氧气所浸透，此时应立即用空气进行彻底的吹除置换。(9)氧气伐门，特别是高中压手动氧气伐门在操作时必须缓慢操作,避免快捷操作，非调压伐不允许做调压伐用。(10)开启伐门时要注意伐后管段压力和

8、温度的变化情况，如伐后管段升压迟缓而温度却升得较快时，必须停止操作查明原因。(11)开启氧气伐门时，开启前严禁采用敲击伐门外壳或伐杆以求松动的办法。尤其在开启转动不灵便或由于长期不用而已生锈之氧气伐时，应特别注意，妥善处理，以避免不必要的事故发生。(12)主冷液氧中乙烘和碳氢化合物的浓度至少每天测定一次，并做好记录，液氧中乙烘，碳氢化合物的含量过高会引起爆炸，因此必须严格控制，其极限规定如下：乙烘:报警极限：0.1PPM碳氢化