2万空分停车应急预案

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1、KD0N20000/10000空分停车事故应急预案当空分机组止常运行中如遇突然停电或机组故障、假信号而导致停车时，为了保持现场人员工作井然有序，在人员紧张的情况下能采取最切实有效的措施，将对中天、我公司的生产影响和经济损失减少到最低程度,特制订以下停车处理应急预案。一、在停车事故发生时现场只有当班人员的情况下，首先由当班班长作临时指挥员，于第一时间通知工艺、机械、电气、仪表、安全主管等相关人员到场（接到通知人员必须无条件地立即赶赴现场），及时向屮天调度说明情况，保持密切联系，尽全力配合中天确保生产安全，同时电话告知总经理；副班长负责中控DCS控制，并配合

2、班长组织木班组其他人员作如下操作或注意如下事项：1、紧急停氮透和氮压机。2、切换仪表气，现停车后仪表气来源为50n?氮气球罐引出到仪表空气缓冲罐，切换时需打开50n?氮气球罐出口阀（50it?氮气球罐至空气缓冲罐连通管线上的其余阀门平吋常开）。如50nf氮气球罐压力低于0・4MPA（G）,则可以从液氮蒸发器补冲，开两圈阀门六保证仪表气压力（0.4-0.6MPA（G））o3、开启液氮蒸发器，液氮出液阀开两圈，全开阀门二，全开阀门四（在4500外楼梯上方），由阀门九控制氮气流量，如全开阀门九还不能保证中天氮气的需求则开旁通阀门三（如遇停蒸气必须立即通知中天调

3、度迅速供应，同时可开大补水保证液氮的蒸发，保证气化器出口管不挂霜。）。阀门操作见附图14、循环氮泵降频率，打回流，全关出口阀。关闭主冷不凝气排放阀V314、V315o液氧泵阀门'保持现状。5、开启400m3事故液氧泵及水浴气化器，视氧气管网压力调节事故液氧泵频率，保证中天氧气的需求。(如发现因蒸气不足而导致气化器氧气出口管挂霜则要停事故液氧泵)。6、停机时所有密封气均来自仪表气，要关注转动设备的油泵及密封气压力。(增压机密封气压力PI1060低于0.110MPA(G)辅助油泵口动停,膨胀机密封气压力PI7472低于0.05MPA(G)油泵自动停。当密封气

4、压力低时，工艺液氧泵、液氮泵将有可能沿轴向跑冷，应予以充分注意，如遇则在启动吋必须先解冻并盘车正常后方可启动)o7、分析仪表及时关闭电源。密切关注空冷塔、水冷塔液位变化。防止不断上升，如上升则要查明原因,必要时排空。8、分子筛保持暂停状态，关闭进口阀，出口阀不关，分子筛余气可以继续供仪表气用。9、关闭液氧液氮进储槽手动阀，关闭气氮回精氮塔阀(V769)。关瞪冷塔排污阀。10、mDCS屮停车联锁阀门是否动作正确，如发现没有动作的要手动操作。(查看联锁图，不要盲口操作。)DCS中应关的阀：V104V106V2V3V101V110V112V111V8V7V26

5、V4V1226V701V711V707V708V102V103V105V15DCS中应开的阀：VI(95%)V607V608V706(10%)PIC707(AUT0)PIC703(AUTO)PIC706(AUTO)PICAS704(AUTO)PIC102(AUTO)PIC104(AUT0,SP=30KPA)LIC1101(AUTO,SP=400MM)如遇低压电跳，要注意循环液氨泵，发现现场变频器上为红灯时，可以立刻重起氟泵。(用电控柜上的开停按钮)。循环水泵房的水泵低压电跳时会停，但一台机会口起，班组人员要迅速检查，如没起则要起另一台水泵，如不能起动则可

6、开4500的水泵。(只有一台水泵运行时空压机的水流量会低报)二、成立事故处理小组并作相应分工组长：运行总长组员组员：运行副总长、机械主管及检修班长、电气主管及助理、仪表主管及助理、安全主管、在线分析员当故障原因尚未查明或其它原因导致库存液体无法维持到开车时，由运行总长及时通知销售人员尽快采购液体产品。其余如不当班班组人员、财务人员、行政人员、仓库保管员等rti运行总长根据现场情况择需通知。事故处理小组组员在组长召集下既要各司其职，又要团结协作，尽早分析和查明事故发生原因，并采取相应措施，各种需求、处理信息等及时、详尽向运行总长反馈，各成员具体职能如下：运

7、行总长：是在场事故处理人员的中枢神经，负责事故处理现场的全面协调和组织，因此遇事需思路清晰，考虑缜密，对于处理过程中的疏漏和不当之处需及时作好书面记录，便于日后重新疏理、完善本应急预案。运行副总长：协助机、电、仪人员分析事故原因、排查设备状况，并负责与中钢调度室的协调工作。机械主管及检修班长：停车以后的首要工作是尽快给氮气管道加盲板，同时排查各机械设备的稳定情况，如查明事故原因是某机械设备故障引起，需立即检修或更换该设备。在确保各机械设备能正常投入运行的前提下及时向运行总长反馈机械设备方面的信息。电气主管及助理：电气设备的稳定是整套机组稳定运行的前提和保

8、障，因此电气检修人员首先是排查各电气设备的稳定情况，如查明事故原因是某电气设备故