开封陕鼓空分应急预案2

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1、开圭寸陕鼓空分应急预案2空分应急预案目录一.停电.故障联锁.停水等引起全厂跳车预案二.停蒸汽预案二.汽轮机紧急停车预案三.膨胀机跳车预案四.液氧泵跳车预案五.冷却水停水预案停电;故障联锁等引起全厂跳车预案可能原因，供电中断、电器故障跳闸、工艺故障联锁等。一、可能造成后果：空分各用电设备停止运行;低压停电；全系统停车;1.润滑油泵停，空分汽轮机跳车、氧泵跳车2.汽轮机热井液位高3.空分冷箱内的冷量出塔冻坏冷箱周围管道4.冷水机组或氨冷器内的水结冰5.空分电磁阀失电，自动阀门若为气开阀则关闭，气闭阀自动打开。6.上塔、液氧泵、液氮泵防止

2、低温液体气化超压二、处理方法：1.询问具体停电原因，立即上报领导;所有重要用电设备停车后，打到0位防止突然来电时自动启动;空分按短期紧急停车处理:倒换仪表空气：来电后立即启动仪表空压机，停增压机仪表气外送，关42V1223，开42V1225;1.压缩机停车：2.1汽轮机按紧急停车处理(1).汽轮机因油压低联锁停车，观察事故油泵启动，保持机组用油。(2).打开湿空气试车管线给压缩机充气，在停车过程中防吸瘪管道。破真空，使汽轮机最快速度停下来。2.2步骤：(1).停抽气器运行：先关蒸汽阀，抽气器真空阀可不关，可使真空迅速下降。(2).汽

3、轮机停止转动后定时手动盘车(3).冷凝液泵现场打零位，注意热井液位，具体参照汽轮机停机程序；(4).压缩机防喘振阀打开，将进口导叶或进口调节阀关闭；2.分离系统的处理：(1).关HV1008、HV1002、LV1003、HV1004、LV1001、FV1308、HV1309(2).关HV1021、HV1022、HV1023、HV1024；(3).关PV1305、HV1304A、FV1306、PV1304C、FV1303B、FV1303A、FV1302A、43FV1301A；(4).将PV1331、FV1333投入自动；3.膨胀机、氧

4、泵、液氮泵系统的处理：(1).开FV1408；(2).关V1451、V1452、V1454、V1456、V1461、V1462、V1463、V1464、HV1419、HV1466,停止膨胀机系统;(3).关V1521、V1522、V1523、V1524,开V1573、V1574、PV1511、PV1512,排净泵内液体，停液氧泵系统；(4)•开PV1611、PV1612,关V1621、V1622、V1623、V1624,开V1683、V1684,排净泵內液体，停液氮泵系统；(5).若没有蒸汽可暂缓排液；1.预冷系统的处理：(1).关

5、闭LV1101FV1102/、V1123、V1124、V1131/V1134,关LV1106开PV1107控制PIC1107压力不超压。(2).关FV1103,LV1104,开HV1105;关V1129/1130;V1121/1122;⑶.打开现场排污阀，排掉空冷塔和水冷塔内存水；(4).冷却水泵、冷冻水泵按停止按钮，现场投0位2.纯化系统的处理：按短期停车处理，分子筛程序点暂停、各程序阀门打手动关闭，记录分子筛运行步骤三.事后处理；1.精馏系统上塔、下塔和粗氩塔液位不能过高，控制在报警值以下；2.立即通知生产主管和维修人员，并及时

6、通知晋开集团调度；1.填写《设备故障和生产紧急情况记录表》；2.作好准备启动前的检査和准备工作；3.生产主管通知工厂经理及相关人员;蒸汽供应中断的预案1压缩机组、分离减负荷，减少汽轮机的耗气量2安排人员若发生停车，做好事故氮泵、充牢氮泵的预冷工作。停氮压机的运行，停车后启动事故氮泵，关闭氮压机出口、回流，给全厂供氮气3安排人员停车后准备立即启动仪表空压机。4联系调度尽量保住空分压缩机的运行，让调度联系甲醇、气化停车后，空分分离岗位停车。汽轮机点正常停车。维持在SOOrpm运行。5.如分子筛处在加热阶段，则减少空分负荷，密切关注分子筛

7、出口CO2含量，实在不行，全厂作临时停机准备；汽轮机紧急停车一、紧急停车是指机组遇到突发情况而做的计划外停车，包括异常情况下人为打闸停车或因内、外原因联锁跳车。1.打闸停车可以在DCS或就地盘上进行，视情况采取就近的手段。2.遇到下列情况需手动打闸停车在机组运行时，出现不述任何一种情况，必须通过停机机构速关停机:(1).机组转速升高到超速跳闸转速而未产生速关动作；(2).机组振动突然增大，振幅达到或超过规定的联锁值而未跳车；(3).清楚听到机内发出金属声响；(4).发生严重的水冲击，而又无法消除；(5).轴封处发生火花；(6).机组

8、任何轴承的温度急骤升高，联锁值达到规定的联锁值而未跳车；汽轮机轴承温度高于110°C压缩机轴承温度高于120°C齿轮箱轴承温度高于120QC(7).转子轴位移突然增大超过规定联锁值而未跳车；(8).油系统着火并且不能很快将火扑灭；(9