化学水加药系统作业指导书

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1、化学水加药系统作业指导书一、工程概况1.施工范围循环水加氯加酸系统、循环水加约系统、循环水加药加酸及加氯厂区管道部分、炉水加约系统、给水加氨系统、给水加除氧剂系统、汽水取样系统、汽水取样冷却水管道安装。2.工程特点2・1循环冷却水处理系统本着节水的目的，在保证系统安全运行的前提下量提高循环水的浓缩效率，对新上机组的循环冷却水采用加阻垢缓蚀剂、加硫酸及加氯处理。循环冷却水处理加硫酸、加阻垢缓蚀剂布置在厂区净化站循环水处理室，循环冷却水加阻垢缓蚀剂选用组合式加药装置加药，循环冷却水加氯系统利用原有加氯系统的氯瓶、液氯蒸发器、加氯机，增设两台加氯用增压泵及至新上循环冷却水系统的氯水输送

2、管线，满足循环水冷却水的杀菌处理。2.2炉水加约、给水加氨、给水加除氧剂设备布置在主厂房运转层。加药设备形式采用两箱三泵的组合式加药装置。其屮给水加氨通过省煤给水样水所设PII值实现自动加药,炉水加药通过炉水样水的磷表输出电信号实现对炉水的自动加药。2,3为对炉水系统实行有效监督3、4号机组各设置一套集中式汽水取样分析装置，装置共分高温高压架、手取样架及低温仪表架三部分，高温高压架及手取样架与低温仪表架分开布置，分放两个单独的房间。样水冷却水采用除盐水冷却，除盐水冷却装置设置有两套，为两套集屮式汽水取样分析装置布置在主厂房6m层。3.主要工程量3.I框架式小架式炉水加药装置、给水

3、加除氧剂装置、给水加氨装胃、循环水加药装置、低温仪表架装置各一套。3.2框架式高温高压装置、除盐水冷却装置设宵齐两套。3.3浓硫酸储存罐浓硫酸计量泵浓硫酸输送泵浓硫酸计量箱机械搅拌碱溶箱3.4不锈钢lCrl8Ni9Ti（IH4X24）16X2.5（1）25X2d）5X2.5（1）108X4二、编制依据1.设计院图纸及厂家技术资料。2.《火屯施工质量检验及评定标准》管道篇（2000版）三、施工准备1、安规考试合格后，佩带有效上岗证，方准进入施工现场。2、熟悉图纸和施工现场规定。3、施工工机具及人员配备已准备齐全。4、熟悉施工工艺，技术规范和施工验收规范。5、学习作业指导书内容，进行

4、施工技术交底。6、掌握了解各工机具使用性能用途等。7、施工材料及管件阀门进行清点并运至施工地点。8、在和土建交叉作业时，为保证工期质量，应明确统一协调解决。%1.主要施工机械及工机具配置名称数量名称数量电焊机配电盘盘尺火焊手拉葫芦2吨手拉葫芦5吨水平仪砂轮机空压机220V电源盘各种扳手%1.劳动力组织班组长名技术员名领工名辅助工名焊工名六、施工工序及施工方法1、主要管材使用范围1.1衬塑钢管（材质Q235）：循环水加氯管。1.2不锈钢（材质lCrl8N19Ti）：主要用于循环水加药、加硫酸、给水加除氧剂、汽水取样、汽水取样冷却水、给水加氨、炉水加药管路等。1.3钢管（Q235）：

5、循环水加硫酸间、加氨间管路等。2、管道材质及规格应检查，须符合设计要求。各种管材外观应无重皮、裂纹、严重锈蚀、变形等缺陷。各钢管应无机械损伤及铸造缺陷。3、各管材及管件应除绣并符合设计图纸要求。4、土建预埋钢板及设备基础应按图纸核对尺寸无误后，方可进行设备、支架及管道安装。5、设备安装5.1设备安装尺寸应与设计图纸准确无误。5.2安装的技术要求有关技术规范及厂家技术资料执行。6、衬塑管道安装6.1配置直管长度偏差在±2mni之内，法兰乖直度偏差（DgW300）Wlnrni,两端法兰螺孔与中心线对称偏差在±inmi之内，法兰及管道内侧焊缝应无气孔、夹渣、凹陷、圆弧半径25mm。凹起

6、高度^2.5mm,且应平滑过度。6.2防腐层抽查总件数的20%,用电火花检验器检查（1.5-2.0万伏）不漏电。7、PVC管道安装7.1承接口粘接时，粘接及涂刷均匀、结合密实。法兰直径偏差（DgW300）Wlmm。7.2管道安装后坐标偏差^20mm,标高偏差在±10mni之内，不垂直度不大于2/1000。7.3管道安装方向正确，符合设计要求。8、不锈钢管道安装&1弯管椭圆率W8%,皱折不平度（DgWIOO）W2mm。8.2管道安装时，法兰不垂直度（DgW300）Wlmm,坐标偏差^20mm,标高偏差在±10mni之内，不垂直度不大于2/1000o8、3管道安装方向正确，符合设计要

7、求。9、隔膜阀安装9.1安装完或停用期间，应逆时针转手轮至阀门微启状态，隔膜避免处于长期受压而产生塑性变形。9.2安装过程中，应将阀体内腔清洗干净，避免污垢塞阻及损伤密封部件，检查各连接部位的连接螺丝是否均匀紧固，油杯内应注以润滑脂。衬胶层严禁涂刷油脂类物质。10、阀门安装10.1阀门安装前，除符合产品合格证和试验记录外，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安装方向。10.2阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运阀门时，不得一以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。10