化学加药系统安装指导书

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1、一、工程概况Xxxxxxx项目为4X330MW级机组工程化学加药系统为两台机共用系统，按单元成套组装供货，系统共分3个单元，即给水/凝结水加联氨单元、给水/凝结水/闭冷水加氨单元、炉水加磷酸盐单元。给水和凝结水加联氨单元含：二箱六泵制加联氨装置一套；给水/凝结水/闭式循环冷却水加氨单元含：二箱七泵制加氨装置一套；炉水加磷酸盐单元含：两箱三泵制加磷酸盐装置一套。汽水取样装置由高温高压架和低温仪表取样装置两部分组成。二、施工技术依据及工程质量验收依据、工程质量目标（一）编制依据1、xxxx设计院图纸H030kH0302o2、《电力建设施工及验收技术规范》（DL5031-

2、2012）（管道篇）3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂篇DL/T5210.5-2009）4、《电力建设施工质量验收及评价规程》水处理及制氢设备和系统（DL/T5210.6-2009）（二）工程质量目标安装质量优良率100%（三）主要设备一览表：序号名称数量型号及规格1电动搅拌氨溶液箱2台V=l.Om32给水加氨计量泵3台Q二40L/hP=2.4MPa3凝结水加氨计量泵3台Q=40L/hP=4.OMPa4电动搅拌联氨溶液箱2台V二1.Om35给水加联氨计量泵2台Q二60L/hP=2.4MPa6闭式水加联氨计量泵2台Q=60L/hP=2.4MPa7凝结水加氨计量泵

3、3台Q=60L/hP二4.OMPa8溶液箱2台V=l.Om39磷酸盐计量泵3台Q二47L/hP=25MPa10高温高床架1套11低温仪表取样装置1套三、主要机具、工具、计量器具、人力资源1、机具:16t吊车1辆；拖车1辆；拖拉机1辆；电焊机1台。2、工具：5t倒链4个；2t倒链4个；弯管机1个；磨光机1台；扳手、锂刀等常用工具1套。3、计量器貝•：游标卡尺（0-150mm）1套；30m钢卷尺1把；3m钢卷尺1把。4、人力资源：安装工5人；电气焊工2人；电工1人；起架工4人。四、施工方案1、设备吊装就位：化学加药设备使用行车吊至汽机房吊装口，然后用倒链将设备拖运就位。

4、2、管道安装：原则上尽量在地面组合，减少高空作业。五、工艺流程工艺流程要求与标准-、施工准备1•准备施工工器具、量具（1）各种工器具齐全，符合使用规定，无损伤。（2）计量器具经校验合格。（3）起重用工器具经检查试验合格。2.熟悉图纸及厂家资料3•设备验收、开箱清点掌握施工图纸的安装耍求及注意事项。对厂家所有设备进行木体的检杳，对设备附件进行清点，型号、铭牌指示符合设计，尺寸与图纸相符，附件齐全且与主体相配套，如有缺件和缺陷应作好记录，并有详实的开箱纪要。1.钢管检查1）管子内外琏无重皮、裂缝、缩孔现象。2）管了内外表面的划痕、锈蚀、凹坑等局部缺陷不得超过壁厚公差。3

5、）材质、规格符合设计要求，不锈钢管应经光谱分析合格。二、主耍设备的就位、安装1.设备基础验收1）外观检查表面平整，无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷。2）与安装图纸设备相符。3）承力面标高偏差W±5mm。4）纵横中心线偏差W5nmi。5）预埋件的尺寸符合安装设计耍求。2.组件设备运输1）设备装卸要有专业人员指挥起吊。2）封车要牢固，车速要放慢。3）对裸露设备要重点保护。3.组件设备的安装（1）设备就位后用垫铁找止、1）垂直度:W2.5H/1000找平，调整标高与设计相符，然（H二设备高度）。后将垫铁埋件焊好，进行二次浇2）中心、标高偏差才土］0mm。灌。3）进出口管方位符合设

6、计要求。4）浇灌高度应符合设计图纸耍求。（2）固定后逐台进行检修。①清除内部杂物1）内部应清洁无杂物。2）管道进出口无堵塞现彖。②检查内部装置、部件1）符合设计要求及厂家说明书规定。2）内部部件无损坏。3）无其它影响安全运行的隐患。三、管道安装1.钢管安装管道的座标及标高检查①.管道标高偏差室外：地沟<+15mm室内：架空<±10nmi②.水平管弯曲度Dg^100mm^1/1000mmJIW20mm③•立管垂直度W2/1000mm且W15mm④.交叉管间距偏并<±10mm2.管道对口及焊缝检查①.对接管内检查清洁无朵物。②.对口平直度用宜尺在距接口中心200mm处测

7、量。Dg<100mmWlmm③.对口要求a.管道纵向焊缝应错开100mm以上，尽量处在方便检查的部位。b.管子对口，要求内壁齐平，局部错开小于壁厚的10%,对口原则“外错内不错”，外错不应大于壁厚的10%,且不得大于4mmo%1.焊缝与弯管弯曲点间距%1.焊缝与开孔的间距%1•直管段两焊缝间距%1.焊缝与支吊架边缘间距c.管了短节的长度应大于150mm,不得小于管了外径，杜绝强力对口。＞管子外径，且〉100mm＞50mm＞管子外径,且＞150mm支吊架边缘和管道焊缝间距不小于50mm,需要热处理的管道焊缝不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm,支吊架边缘与弯