管桩沉桩作业指导书

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1、管桩沉桩作业指导书文件编号：版号/修改状态:编制：复核：审核：批准：1•目的为确保管桩沉桩的工程质量，实施本作业指导书，在施工过程中，对管桩沉桩的工程关键工序进行监控，以保证该工程处于受控状态。2.适用范围适用于邯郸制梁场建设工程中管桩基础施工作业。3•职责3.1物机部负责按材料计划要求供料，以及原材料送检。3.2试验室负责原材料检验及配合比选用和发放，混凝土试件制作及混凝土灌注过程监控。3.3工程部负责过程控制的质量检查。3・4混凝土班、搅拌站负责配置人员、设备，机械设备的正常运转及检修,并按要求实施。2.技术标准4.1《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技［20

2、04］120号4.2《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》铁技基［20051101号4.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设［2005］160号4.4《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设［2005］160号4.5《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-20055•作业前的准备5.1•材料本场所用d)300mmPHC管桩一律采用外购，制造厂家必须具有相应资质。产品进场必须带合格证，并严格按照下表进行外观验收，不合格者不予使用。3.1.1.外形验收预应力管桩外形尺寸验收标准序号项目允许偏差(mm)1管壁厚度+15,-52桩身弯度L/10003桩端垂直

3、度<24管内浮浆厚度<205局部破损深度＜10,面积＜50cm25.1.2.外观验收：⑴预应力混凝土管桩不得有裂缝。⑵桩表面上不得有深度超过5伽的蜂窝、麻面、气孔(气泡)，且在每个面上所占面积的总和不超过该面面积的0.5%,并不得过分集中。⑶桩端面应平整，法兰盘焊缝不许开裂。⑷桩身混凝土不得有明显接茬及混凝土严重离析现象。5・2•机具机械：打桩机、运桩板车、吊机、电焊机。工具：经纬仪(全站仪)、钢笔.记录表格、计算器等。5.3.沉桩工艺试验正式沉桩施工前，根据不同的地质情况，采用不同型号、性能的桩锤，对d)300PHC管桩进行沉桩工艺试验。根据实测数据提出沉桩试验报告，为大批

4、量沉桩施工提供重要依据。5.3.1.测试内容包括桩节段组成、节段焊缝操作及质量检查记录和沉桩记录即每米击数、最后2〜3m每300mm锤击数、落锤高、桩垂直度、桩偏差、焊接时间等。5.3.2.沉桩工艺试验目的：(1)检验桩沉入土中的深度能否达到设计要求。(2)选定沉桩的锤击性能、衬垫(锤垫、桩垫)及其参数。(3)实测沉桩锤击力。(4)桩身锤击应力、并指出最大拉压应力值及发生部位。(5)锤击次数、沉桩曲线图表。(6)桩的承载力。(7)向设计反馈信息，选取合适的桩长，桩身进入持力层的长度。(8)核对地质资料。沉桩试验报告根据实测数据提出相应的评价，为顺利开展沉桩施工提供依据。5・4

5、•打桩场地铺筑先清理地表及浅层的障碍物，施工场地换填土整平压实后，放出桩位。5.6.人员5.6.1.施工人员要严格按照施工规范操作，随时掌握现场施工情况，对桩机的工作状态及管桩的情况时刻了解。5.4.2.7解施工图纸的设计意图、相关施工规范、安全技术交底、施工技术的内容和要求。5.6.3.桩机操作人员必须持证上岗。6•操作工艺6.1•桩位放样及控制⑴根据设计提供的导线点和水准点，将其测引至受施工影响较小或不受施工影响的场地处，布置合适的区域控制网，定期校核、检查，作出明显标记并做好保护。⑵定出桩基中心线，再在边排桩位以外适当距离处钉立木桩，设置纵、横方向的定位板，在定位板上定

6、出桩位的纵横坐标。施工时按坐标拉线，确定桩位。⑶在基坑内沉桩时，将定位板设置在堰或基坑支撑上。在浅水中沉桩时，定位板设在脚手桩上。⑷施工桩位的轴线位置与设计轴线位置的偏差：纵横向均不得超过1.0cmo6.2.现场搬运及堆放⑴搬运时注意防止管体撞击，支点位置符合设计要求，避免造成桩体损伤。⑵堆放场地靠近沉桩地点，场地确保平整、坚实、并避免湿陷及不均匀沉陷。堆存时，桩应按规格、桩号分层叠置，支承点位置设在设计吊点位置或近旁保持在同一横断平面上各层垫木应上下对齐，偏差不超过土20mm,并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考

7、虑到起吊方向，避免转向。PHC管桩存放见图L0.207L0.586L0.207L图1PHC管桩存放示意⑶不同规格的桩按使用先后分别堆放，混凝土桩的堆放层数定为4层，底层管桩两侧用木楔塞牢，防止滚动，管端挂明显标志，防止其它物件碰撞而损伤。⑷装卸桩时，吊点位置偏差不超过设计位置±20mm,在桩的吊点位置画出明显标记。为防止绳扣的损坏，吊点处用麻袋或木块衬垫。多点吊桩时使各吊点同时受力，徐徐起落，避免振动，防止桩身受损。3.3.3接桩(1)相邻节段的接头均按要求焊接,并确保同一承台内相邻桩的接头位置错开《1