BD装配绩效奖罚管理

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1、AAA八有限公司件称文名装配车间绩效奖罚管理办法文件编号生效口期页码1/4版次1.01・目的：为使装配车间的生产绩效与个人利益挂钩，加强品质观念，努力提高公司和个人效益，奖勤罚懒，特制定木制度遵照执行。2.适用范围：2.1.装配车间所有非刀薪成员均适用。3.管理权责:3.1.生管课负责对流水线产量、达成进行考核和汇总。3.2.装配部门负责对各线计件人员的实际工时进行统计核算，并对其他人员进行表现考核。3.3.管理课对出勤进行核算，并定案报总经理核准。4.内容4.1.其他人员绩效奖罚：4.1.1.比照装配流水线班长平均奖罚对应领罚。4.2.装配流水线绩

2、效奖罚：4.2.1.流水线依据《当日合格数量奖罚标准》《月入库平均合格率奖罚标准》《物料损耗工资奖罚标准》执行：4.2.2.当日合格数量奖罚标准：（1）是以当月实际科工作日减去3天，作为平均日计算：（2）如木月可工作31H,实际则以28日计算；木月可工作30H,则以27日计算。口均合格产量线长（元/每人）其他成员（元/每人）说明20800200180若遇成员有请假，奖罚依据出勤时数比例计算。。20400180160200001601401960014012019200120100188001008018400806018000604017700302

3、01769917400不奖不罚不奖不罚17399-15-1016999-30-2016599-40-3016199-50-4015799-60-50抄送部门签名确认核准审核编制日期日期日期有限公司件称一文名一装配车间绩效奖罚管理办法文件编号生效日期页码2/4版次1.04.2.3.月入库平均合格率奖罚标准:口均合格产量线长（元/每人）其他成员（元/每人）说明92.0%以上+140+8091.5—91.9%+130+7091.0〜91.4%+120+6590.5〜90.9%+110+6090.0〜90.4%+100+5589.5—89.9%+90+508

4、9.0-89.4%+80+458&5〜88.9%+70+4088.0〜88.4%+60+35若遇成员有87.5~87.9%+50+30请假，奖罚87.0—87.4%+40+25依据出勤吋86.5〜86.9%+30+20数比例计86.0〜86.4%+20+15算。85〜85.9%不奖不罚不奖不罚84.5〜84.9%-10-884.0~84.4%-15-1083.5〜83.9%-20-1383.0~83.4%-25-1582.5~82.9%-30-1882.0—82.4%-35-2081.5—81.9%-40-234.2.4.物料损耗工资奖罚标准:本线配

5、件损耗奖罚线圈定子片磁石线路板石英零件标准损耗标准为5%时不奖不罚。零件标准损耗标准为1%不奖不罚。零件标准损耗标准为1%不奖不罚。零件标准标准为2%不奖不罚。零件标准损耗标准为2%不奖不罚。有降低部分奖30%,有降低部分奖40%,有降低部分奖40%,有降低部分奖30%,有降低部分奖15%,有超出部分罚15%o有超过部分罚20%o有超过部分罚20%。有超过部分罚15%o有超过部分罚8%o物料损耗将依据岗位系数进行平均分摊。4.3•装配成品线绩效奖罚：4.3.1.成品线依据《当口合格数量奖罚标准》《成品开箱合格率奖罚标准》《月返修品奖罚标准》《月物料冋

6、收率奖罚标准》《物料损耗工资奖罚标准》执行。4.3.2.线长、班长、成品检验班全体适用：当F1合格数量奖罚标准；与流水线标准相同。有限公司件称文名文件编号装配车间绩效奖罚管理办法生效日期页码3/4版次1.04.3.3.成品班全体适用《成品开箱合格率奖罚标准》:开箱合格率线长成品班全体每人奖罚金额说明98.1%以上140若遇成员有请假，奖罚依据出勤时数比例计算。97.6〜98%12097.1〜97.5%10096.6〜97%8096.1〜96.5%6095.6〜96%4095.1〜95.5%2095%不奖不罚94.5〜94.9%-1094〜94.4%-

7、2093.5〜93.9%-3092〜93.4%-4091.5〜91.9%-5091.4%以下-604.3.4.返修班成员、成品检验班适用：月返修品奖罚标准（1）依据不合格产品数量，返修班必须安排返修。（2）月返修出合格品的基本标准为本月不合格品的20%〜30%。（3）超出30%部分的合格品，每入库1件，提取0.05元，作为返修班奖励奖金分配：线长20%、返修班长15%,返修成员分配剩50%,成品检验班分配15%%。（4）若月返修合格品低于木月不合格品20%量,每差1件，扣罚0.02元。返修班全体含线长、班长，平均分摊。。4.3.5.线长、返修班适用：

8、月物料冋收率奖罚标准：（1）考核对象以：线圈、线路板、定子片、磁钢为主。（2）每项口确定一定冋收基准范围，对