5S管理详细阐述

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1、5S管理的详细阐述一、综观F1本品质之崛起当今世界上产品品质一流的要数德国和口木。德国和日本可制造出的糟良产品，不仅为欧美众多工业先进国家所无法匹敌，其至连美国的钢铁、电子、汽车业，几乎也要呈现忙于招架之态势。在企业经营管理上，日木在战后产业复兴与重建期间，既吸取了欧美行之有效的科学管理方法，又注意了与本国国情的结合，经过20多年的努力，口本工业在许多方面都达到世界先进水准，并在产品品质、效率和成木管理方面居于世界领先地位。二、5S的起源1955年，日木企业针对地、物提出整理、整顿2个S。后来应管理的要求及水准的提升，才陆续增加了其余3个S,从而形成目前广泛推行的5S架构，也使

2、其重点曲环境品质扩及到人的行为品质，在安全、卫生、效率、品质及成木方面得到较大的改善。三、何谓“5S”1、整理（SEIRI）2、整顿（SEITON）3、清扫（SEISOU）4、清洁（SEIKETSU）5、索养（SITSUKE）此5项内容在日文的罗马发咅中，均以“S”为开头，故简称为“5S”。“5S”活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。四、“5S”与其它经营管理经营看理最大的目的，是使企业能够永续经营。因此，提高营业额、创造利润，是企业一直在追求的目标。“5S”活动的实施同样是达成经营目标的一种手段，

3、它和一切改善活动一样具有共同的特点。但是单独要判断将5S做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，都是十分困难且苦恼的。这犹如参加万米比赛的选手，相信练习蛙跳是一种基本动作，且不断去练习它，但要判断须跑多少步或跳多少次蛙跳才会得到好名次，都是很困难。因此，我们并不是由5S观看事物，而是冇经营额及利润等来看5S进展情形。也就是说我们应该彻底进行现场活性化及组织系统化，直到有好的成绩。换言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从经营额及利润有良性循环的观点来彻底进行5S的话，我们自己也可以判断5S进行的程度是否良好了。五、“5S”定义、目的、推行方法、要领及注意事项“1S”——整理定

4、义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉或放别处保管。目的：把“空间”腾出來活用。推行要领：1）所在的工作场所均可（范围全而）检查，包括看得到和看不到的；2）制定“要用”和“不要用”的判断基准；3）清除不要的物品；4）调杳需要物品的使用频率，决定口常用量；5）制定废弃物处理方法；6）每日自我检查。注意事项：1）整理不就是扔东西吗？那谁不会，于是趁机将白己不想耍或不好用的设备、材料扔掉，隐蔽性造成浪费。对策：A整理绝不是为了扔东西，对这一点务必向所有的人员说明清楚。B统一判定基准，尤其是容易引起误解、误判定的部分，要设定样品给人家看。C价值高的物品，或是有登记管理的物品，更高一级管

5、理人员要口己确认才行。D对明知故犯的人，将其行为在晨会上公布，并给予处罚。2）现场整理出来的物品，全部扔在某个公共空旷地，反正是个“三不管地带”。对策：A立即重审组织审批手续是否健全，绝对禁止右人糟蹋企业财产；B划分清楚“三不管地带”的管理责任人，卜•次只找该负责人；C明确间接部门和直接部门各自要处理的物品，并形成文字记录；3）催一次，动一下，每次改善步伐都很小。对策：A首先要树立打“持久战”的心理准备，不能指望一次就搞好所冇的项0o5S原木就是一个永久的话题；B在巡查时，对推进不佳的地方贴红牌，设定改善期限。如不能达标，张榜公布；C5S活动作为绩效考核的项口之一，每月进行奖惩

6、。“2S”——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确标识。目的：整齐，有标识，不用浪费时间找东西。现场经过一番整理之后，不用的物品撤离了现场，现场作业空间变大了，货架空出来了，人行道变宽了・其实这才是第一步。紧接着要推行整顿，只有这样才能使整理所带来的良好开端进一步巩固、扩大。整顿可以理解为：1）生产要索的各就各位。即每一个生产要索都要在它自己应该存在的位置上才能发挥作用，换言Z是定位管理。2）为了百分百发挥每一个生产要素的作用，必须将其放置在最住位置上。3）在以人为主体的生产活动中，其他生产要素定位到某个位置上，人才能最高效率地展开工作。4）整顿是为了达到“新人

7、和偶尔來本部门公干的人，都能像其主人一样随时找到所需要的物品”。5）为了缩短查找时间和避免用错物品，需对整理后的物品进行良好的标识管理，换言之是取拿效率的提高。经过整理，留在现场的物品都是近期耍用的，但是这些要用的物品如杲没有定位（随意）摆放，而且也没冇什么标记的话，那么其他同事（有时连放置的人）耍取用时，就会出现以下情形：找东西没有不知放哪好不容易找到次好都再这多样买知道放在这呀立即找到一不良，没法用1-数量不足等推行要领：1）要落实前一步骤整理工作;2）布置流程，确定置放场所;3）规定放