脱硫系统烟气换热器吹灰系统优化

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1、第36卷第8期华电技术Vo1．36No．82014年8月HuadianTechnologyAug．2014脱硫系统烟气换热器吹灰系统优化朱晨曦(杭州华电半山发电有限公司，杭州310015)摘要：以某公司烟气脱硫系统烟气换热器(GGH)为研究对象，分析了GGH堵塞对脱硫系统的影响，采取了优化压缩空气吹灰系统、增设GGH蒸汽吹灰系统、优化吹灰方式、优化吹灰控制策略等措施，缓解了GGH堵塞，降低了GGH运行压差区间，保证烟气脱硫系统安全、可靠运行。关键词：烟气脱硫系统；烟气换热器；吹灰；蒸汽吹灰器；优化中图分类号：X701．3

2、文献标志码：B文章编号：1674—1951(2014)08—0057～041．3安全性降低0引言GGH烟气通流面积减小使得烟气通流量减小，某公司4，5机组(135MW，130MW)共用1通过提高增压风机出口压力来增加流量，风机易进套石灰石一石膏湿法烟气脱硫(FGD)装置，脱硫效入失速区。风机在小流量高压头工况下运行时，极率为95．4％，为全套引进的国家烟气脱硫技改示范易发生风机喘振，损坏设备，严重时会导致叶片断项目，2001年3月1813投入商业运行。为防止烟裂。风机喘振发生后，还会造成锅炉烟道和炉膛压囱腐蚀并控制烟气污

3、染物落地浓度，设有烟气换热力波动，引发锅炉主燃料跳闸(MFT)和熄火事故。器(GGH)。1．4排烟温度下降，下游设施腐蚀加剧烟尘中的A1O，，SiO，CaO和石膏液滴发生反波纹板表面所积垢层导热系数比防腐搪瓷层导1应，形成硅酸盐颗粒，CaSO·2H：O，CaSO，·÷HO热系数要小，垢层增厚，热阻增大，换热波纹板蓄热二能力变差，GGH出口净烟气温度下降，会对下游烟等溶质，黏附在GGH换热元件波纹板上，溶质中的道、挡板、烟囱等设施造成腐蚀性破坏。水分蒸发后，形成难以清除的硬垢；同时，烟气产生1．5系统利用率降低的黏稠酸液与

4、烟气中的固形物又会形成软垢堵塞GGH发生结垢和堵塞，将危及机组和FGD安GGH。我国大部分湿法FGD系统设有GGH，其中全运行。严重时需GGH停机离线人工清洗，从而降80％以上采用回转式。GGH容易出现周期性运行低脱硫系统的利用率。堵塞，在电厂是共性问题。1GGH堵塞对FGD系统的影响和危害2GGH吹灰系统优化2．1压缩空气吹灰系统优化1．1系统能耗增加优化前的GGH压缩空气吹灰为直吹式，配备1GGH结垢后，烟气通流面积减小，阻力增大。增压风机必须通过增加出力来克服新增系统的阻台凯撒DSD201螺杆式空气压缩机(以下简称

5、空压力。以该项目为例：GGH烟气初始压差为0．5kPa，机)，功率为132kW，额定压力为0．8MPa，加载压力堵塞后的压差为1．0kPa或更高，增压风机因GGH为0．58MPa，卸载压力为0．74MPa，如图1所示。堵塞增加电流约3OA。系统主要存在吹灰压力过低、压力不稳定、气源带1．2吸收塔水耗增加水、吹灰效果差等问题。GGH换热表面垢层阻碍了原烟气与换热元件主要优化内容。之间的热量交换，随着垢层的增厚，同等条件下，吸(1)新增1台R132IU一10．0—21．0型螺杆式收塔入口烟温呈升高趋势，吸收塔出口烟气中的水空

6、压机，与原GGH压缩空气吹灰空压机并联。新、蒸气携带量也会增多。有资料统计，对于600MW旧空压机出气管与中间储气罐进气管连接，为实现机组，进入吸收塔的烟气温度每升高l0℃，耗水量不同压力等级下运行，设置止回阀和手动隔离阀。约增加10t／h。脱硫集控室可实现远程启、停和状态显示。(2)增设1个中间储气罐，有效容积为15131，收稿日期：2014—03—31工作压力为1．03MPa，主要起到稳定气源压力和提·58·华电技术第36卷GGH空气密封风机来—lGGH上层吹灰器2HUW212HUW21AA51OBRo01哩!：田放

7、气、吹扫==■=====二—=2HUW1l2HUW11AA510BROO1~2RUG01lJzHuool2HUG2l2HUW22AA090。_lBR010AA51lAA5l02HUG212HUW22GGH高压冲洗水泵来AA810AA101图1优化前的GGH压缩空气吹灰系统高气源品质的作用。优化后的系统如图2所示。吹灰汽源选用压力为2．6MPa、温度为350℃的2．2增设蒸汽吹灰系统过热蒸汽，吹灰系统设有进汽电动阀、调压阀(节流为提高GGH吹灰能力，新增蒸汽吹灰器，采用孑L板)、隔离阀、测点等。疏水系统设有电动疏水动能和动

8、量较大的蒸汽作为吹灰介质，过热蒸汽与阀、隔离阀和测点，疏水接至净烟道地沟内，提升净压缩空气出口动能对比如图3所示。由图3可知，烟气温度并疏通地沟，实现疏水零排放。过热蒸汽动能要比压缩空气动能明显高出许多。2．2．1总体要求采用全伸缩蒸汽吹灰器，吹灰介质为过热蒸汽，吹灰器为全伸缩型，便于维护和检修；单侧吹灰，耗汽量为3