烟气脱硫系统设备控制方案优化

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1、第33卷第6期华电技术V0l_33No．62011年6月HuadianTechnologyJun．2011烟气脱硫系统设备控制方案优化周根来，李超琼，赵新红(1．中国华电工程(集团)有限公司，北京100035；2．中原油田石油化工总厂，河南濮阳457001)摘要：介绍了烟气脱硫系统的主要设备及其控制任务，论述了增压风机油站和密封风机及加热器的几种控制方案，提出了脱硫装置的旁路挡板采用调节型驱动装置和开关型驱动装置相结合的控制方案，可供同类型烟气脱硫系统借鉴和参考。关键词：脱硫系统；控制方案；控制柜；优化中图分类号：X701．3文

2、献标志码：B文章编号：1674—1951(2011)06～0072—030引言1增压风机油站控制方案脱硫装置主要包括石灰石浆液制备系统、烟气系脱硫装置中增压风机多为轴流风机，轴流风机统、吸收氧化系统和石膏处理系统。烟气系统主要由有动叶可调轴流风机和静叶可调子午加速轴流风机增压风机、回转式烟气一烟气换热器GGH(Gas—Gas2种。动叶可调是指叶轮配有1套液压装置，在工Heater)和烟气挡板门等构成。增压风机的作用是作过程中可调节叶片的安装角，同时配有独立的液控制进入脱硫系统前的烟气压力，使旁路挡板前烟压油站，能提供润滑油供轴承

3、箱循环润滑用。润滑气压力在脱硫系统投入(旁路烟气挡板关闭、进口油站可提供润滑油供电机循环润滑用。油站控制和烟气挡板打开)和撤出(旁路烟气挡板打开、进口烟参与保护的参数主要有油压、油温，其控制和保护逻气挡板关闭)2种工况下，维持烟气导人烟气脱硫辑可以通过以下3种方式来实现。FGD(FlueGasDesulfurization)系统前、后引风机出1．1常规控制方案力不变，同时避免脱硫系统内部的各种扰动传递至油站白带控制柜，通过控制柜内的电气保护回炉膛而对炉膛负压产生影响。路来控制油压和油温，油压过低时，开关量远传给控脱硫系统设备故障

4、或烟气不符合脱硫设备的工制系统参与增压风机连锁。启动、停止油泵和接通、作条件时，需要紧急打开烟气旁路挡板，其可靠性直断开加热器及时可靠，就地调试简单方便。部分油接影响机组及脱硫装置的安全运行。旁路挡板设置站生产厂家为降低成本，选用的断路器、接触器等电有快、慢2种工作模式，快开模式适用于烟气的紧急气设备质量不过关，控制柜没有按照要求的防护等撤出，慢开模式适用于手动操作或次紧急的烟气级去加工，制造工艺粗糙，柜内接线比较乱。设备制撤出。造工期紧，设计人员经常套用其他工程的图纸，图纸烟气挡板门分为旁路挡板、进口挡板和出口挡上的接线端子往

5、往和现场机柜内部接线端子对应不板3种。在挡板的2层之问通入密封空气来保证挡上，造成安装和调试不便。许多厂家为了节约成本，板的密封，每台机组FGD系统设置2台挡板密封风选择开关的容量偏小，再加上电厂现场环境恶劣机(1用1备)，密封空气经电加热器加热后分别引(南方潮湿、北方灰尘大)，容易发生供电回路或控至旁路挡板、进口挡板和出口挡板。当进、出口挡板制回路自动跳闸等事故。关闭时，通过机械联动装置打开相应的密封空气隔1．2优化控制方案(设就地控制柜)离门，通人密封空气。当旁路挡板关闭时，联锁打开油站设就地控制柜，油站全部过程参数上传给旁

6、路挡板密封空气电动隔离门，通入密封空气。密脱硫控制系统，所有油泵和加热器的启、停均在控制封风温度要求在100℃以上，以具有一定压力和流系统内实现，生产厂家提供油站连锁控制逻辑图纸量的热空气作为密封介质，可以防止因烟气冷凝结和相关说明。在脱硫工程中，控制系统冗余配置了露而造成的腐蚀，同时可防止因两侧温差过大而导控制器及通讯模块，保证了逻辑执行的可靠性比较致挡板变形。高，油站逻辑在脱硫控制系统实现后，设计图纸相应的清册(控制系统接线端子出线图)中会有所体现。收稿日期：2010—07—25而对于安装和调试来说，由于控制回路较单一，仪表

7、第6期周根来，等：烟气脱硫系统设备控制方案优化·73·信号不参与到控制回路中，只需要测试就地的控制功率；另一种过零触发方式(ZK一01，ZK一03型仪面板的按钮控制是否能正常启、停以及控制系统接表)则是通过改变可控硅在一定周期内的通断时间，口处端子接线是否正确即可。而生产厂家所有需要调节负载电源通断的占空比，从而调节负载加热功控制、传输的信号只要和其出线端子排对应即可，图率，通过与相应的控制仪表配合使用，实现负载对象纸出错的概率相对降低。输入功率的自动调节，以达到精确控制温度之目的。1．3优化控制方案(不设就地控制柜)2．2优化

8、控制方案油站不设就地控制柜，所有油泵和加热器的启、密封风机自带控制柜，通过控制柜内的电气保停通过电机控制中心MCC(MotorControlCenter)实护回路来控制密封风机及加热器的启、停。但是，加现，状态信号由MCC反馈给操作画面。油站全部过热器温度控制不