锅炉磨煤机分离器改造及性能试验分析

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1、第36卷第5期华电技术Vo1．36No．52014年5月HuadianTechnologyMav．2014锅炉磨煤机分离器改造及性能试验分析牛利权，周超(宁夏京能宁东发电有限责任公司，宁夏灵武750400)摘要：宁夏京能宁东发电有限责任公司磨煤机存在着阻力大、煤粉均匀性差、出力不足的问题，为了解决这些问题，需对磨煤机分离器进行改造。结合磨煤机分离器的特点，对磨煤机分离器改造前后的煤粉细度、均匀性指数、磨煤机电耗等参数进行了对比，分析了磨煤机分离器改造的可行性。磨煤机分离器改造后，取得了较好的效果。关键词：磨煤机；动静态组合式分离器；静态分离器；改造；效果分析中图分类号：TK2

2、23．25文献标志码：B文章编号：1674—1951(2014)05—0017—031问题的提出安全．陛。2静态分离器的改造效果宁夏京能宁东发电有限责任公司(以下简称宁东发电公司)一期为2台660MW燃煤汽轮发电空2．1静态分离器的改造冷机组，锅炉为超临界参数变压运行、螺旋管圈加垂宁东发电公司静态分离器改造采用了美国阿米直管直流炉；锅炉采用单炉膛、一次中间再热、切圆那电力环保公司技术，改造中拆除了原煤粉分离器燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构n形锅炉的内锥体、折向挡板、部分回粉锥、出粉口锥筒及锁和室内布置，锅炉为紧身封闭结构。4台低NO墙气器，更换了新的内锥体、折向挡板、

3、导流板、回粉锥式直流燃烧器采用四面墙布置、切圆燃烧，6台拆分段、出粉口锥筒及锁气器，并对原煤粉分离器进ZGM113G—II中速磨煤机配正压直吹制粉系统。行了改造，将原设计可调节折向挡板更换为固定挡磨煤机的作用是将原煤磨制成合格的煤粉送入板(不可调整)。针对磨煤机内流场进行了优化设炉膛进行燃烧，根据转速的高低，磨煤机可分为低速计，进一步减少分离器阻力，提高煤粉分离效率，以磨煤机、中速磨煤机和高速磨煤机，因中速磨煤机具达到提高磨煤机经济性的目的。有制粉电耗低、运行维护量小、检修方便等特点，该机采用了美国阿米那电力环保公司技术对磨煤机型普遍应用于超临界、超超临界锅炉机组。宁东发电静

4、态分离器进行改造，主要是通过模态分析及实际公司的磨煤机设计阻力为5．65kPa，最大出力为72．5模拟试验，设计出适合当前制粉系统的静态分离器，t／h，静态分离器分离的煤粉细度尺∞为10％一40％，改造前、后的静态分离器结构如图1所示。通过优磨煤机原设计采用静态分离器，静态分离器主要由分化，煤粉分离器的内部结构更为流畅，进一步降低了离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、分离器阻力，提高了煤粉分离的效率。与传统意义出粉口和落煤管等组成，其作用是将研磨区送来的气的分离器相比，改造后的静态分离器具有以下优点：粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回研(1)在分离器出

5、口的煤粉粒径分布更细；(2)增大了磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粒径大于150m的煤粉分离；(3)与现有分离器相粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折比，压降明显降低。向门的开度来实现。折向门的开度一般为25。～80。，磨煤机出力在60t／h工况下，静态分离器改造正常工作角度约45。，最佳工作角度经过磨煤机试验前后11磨煤机出力和制粉系统技术参数对比情况确定为45。～55。。见表1。本文以北京电力设备总厂生产的ZGM113G～2．2改造效果分析Ⅱ型磨煤机动静态组合式分离器及静态分离器为(1)采用了美国阿米那电力环保公司技术对磨例，分别对磨煤机分离器形式对

6、煤粉细度、均匀性指煤机静态分离器改造后，在相同工况下，磨煤机电流数、磨煤机电耗等参数进行了对比分析，若实施磨煤下降2—5A；制粉电耗在60t／h工况下，较改造前下机分离器改造，会进一步提高制粉系统的经济性和降0．16(kW·h)／t；在45t／h工况下，较改造前下降4．O5(kW·h)／t；在20t／h工况下，较改造前下收稿日期：2013—09—02；修回日期：2014—03—29降5．38(kW·h)／t。从以上数据可以看出，采用美·l8·华电教术第36卷叶片叶片回粉锥回粉锥挡粉锥锁气挡板a分离器改造前b静态分离器改造后图1改造前、后的静态分离器结构表1静态分离器改造前、后

7、11磨煤机的技术参数国阿米那电力环保公司技术对静态分离器实施改造造前的1．16提高至1．23，分离器出口煤粉均匀性后，在磨煤机低负荷下具有分离效果好、内部流场阻提高有利于锅炉煤粉完全燃烧。力小、制粉电耗低的优点。随着磨煤机出力增大，因(4)静态分离器改造后制粉系统磨碗差压较改系统阻力增加过快，导致磨煤机出力受阻且电耗造前升高0．4～1．4kPa，制粉系统阻力增大，一次风升高。机电耗增加。(2)静态分离器改造后，在保证磨煤机出力不(5)静态分离器改造后，因磨碗差压增大，热风变的情况下，煤粉细度R从改造前的