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1、轴向双挡板磨煤机分离器改造轴向双挡板磨煤机分离器改造第4O卷2011年4月云南电力技术YUNNANEICTRICPOWERVo1.40No.2April.2011轴向双挡板磨煤机分离器改造高清云满海明樊仕方陈先各(华能滇东第二发电厂,云南曲靖655507)摘要:介绍双进双出磨煤机的特点,对分离器改为轴向型双挡板分离器改造机理及效果进行分析,提出改造方法.关键词:轴向双挡板分离器改造机理效果分析中图分类号:TK2.2文献标识码:B文章编号:1006—7345(2011)02—0068—021径向磨煤机分离器存
2、在问题1)此粗粉分离器属于径向型,容积利用率低,通道小,阻力大,其性能本身比轴向型粗粉分离器要差,均匀性差,循环倍率高也是其固有缺点(见图1).l1.H{粉管;2.径向挡扳;3.内锥体;4.托筋5.锥形帽;6.入口管;7.网粉管图1分离器结构2)粗粉分离器回粉机构动作不灵活,容易造成气流短路或回粉堵塞现象.粗粉分离器内部有回粉时,帘板易被粗粉分离器入口的气流吹起,主气流将直接冲刷帘板内侧,粗粉分离器进口的部分含尘气流直接通过被吹起帘板下的空间进入内锥体,未经粗粉分离器分选的煤粉直接随气流进入粗粉分离器出口的
3、一次风管中,增加了煤粉中的粗大颗粒份额,大大降低了煤粉的均匀性.同时短路气流也影响到内锥体内的分离器状态,将部分已经分离下来的粗颗粒又吹到粗粉分离器收稿日期:2010一O1—1468出口,也导致煤粉细度变粗,均匀性变差.还存在帘板卡死,回粉堵塞的现象,也会造成煤粉均匀性变差.3)原煤杂物太多,分离器各部位(尤其是分离器挡板,帘板,回粉管)堵塞不畅通,分离效果差,造成煤粉粗,煤分均匀性差,出力降低.4)原分离器:有两个分离区,进口的扩散分离和经挡板后的离心分离,由于结构所限,可认为扩散分离及重力分离作用很小,
4、更没有撞击分离,主要分离作用为离心分离,靠挡板造成的煤粉气流旋转,将不合格的煤粉分离出去,由于设计原因和原煤中的杂质较多,极易造成内锥回粉堵塞(上部调节挡板堵塞),一旦回粉堵塞粗粉分离器只有有限的扩散分离起作用,离心分离失败,只要能到达挡板的颗粒,都被气流带了到一次粉管中,造成煤粉很粗,不合格的煤粉也无法回到罐体重磨.3改进后的分离器特点1)改进的双进双出煤粉分离器,针对原来的径向型粗煤分离器煤粉均匀性较差的问题,在分离器内锥下部内外锥之间增加了一级可调轴向挡板,使气流从下部挡板即开始了旋转,延长了旋转路程
5、,增强了分离效果,改善了煤粉均匀性,有利于煤粉在炉内的燃烧,提高煤粉的利率用,做到节能降耗减排使飞灰及大渣含炭量降低,从而提高锅炉的经济效益(见图2).2)在分离器进口管以上,内锥体以下的空间部位设置倒圆阶梯,气流以16m/S左右上来,有一个撞击分离,并产生二个优点:a粒子大煤第40卷轴向双挡板磨煤机分离器改造2011年第2期t入口管2=级挡板3.内锥体4.[=f臀5.一级挡板6.外锥体7撞击锥顶8.回粉仓图2改进后的分离器结构粉返回回粉管到磨煤机内这就是撞击分离;b垃圾通过气流撞击,产生一蜗流区,使垃圾大
6、部分返回回粉管进入到磨煤机再磨.3)轴向型挡板与径向型挡板相比结构完全改变,杂物由于重力作用无法在挡板处停留,减少堵塞的机率,加之轴向型挡板通流面积增加,杂物部分通过挡板被吹人炉膛,堵塞的可能性大大减少;加大回粉管直径,增加流通及回粉能力;分离器内椎体改为全封闭式内筒,不再出现短路及堵塞现象.4)一次风管风粉分布均匀性提高.由于流场分布均匀,使得分离器后进入一次风管道风粉均匀性得到改善,设备阻力有所降低.5)具有较好的细度调节特性.煤粉细度调节范围大,轴向型挡板调节性能良好,调节特性呈线性,磨煤机分离器挡板
7、开大时煤粉细度变大,反之则减小.可以根据不同的煤种调整煤粉细度,对于燃烧性能较差的煤,煤粉细度能有效的控制在5%一10%以内,制粉系统出力不降低.6)内部无任何积粉死角,基本可以杜绝内锥及回粉管堵粉的可能性.4改造效果分析通过试验测得改造后的磨煤机煤粉细度达到R90<8%的要求,煤粉均匀性大大增强.通过试验测得数据及分离器陛能如下;在{f}2炉F磨煤机出力基本维持在45t/h左右,进行了三次变分离器上级挡板开度试验.分离器上级挡板开度分别为25.,3O.,40.变挡板试验结果列于表1.分离器上级挡板开
8、度处于25.时,驱动端煤粉细度R90=4.20%,非驱动端煤粉细度PO0=3.96%;分离器上级挡板为3O.时,驱动端煤粉细度R90=5.08%,非驱动端煤粉细度1t90=4.52%;分离器上级挡板处于40.时,驱动端煤粉细度R90=6.72%,非驱动端煤粉细度R90=5.80%.煤粉细度随分离器上级挡板变化的关系曲线如图3所示,改造后的轴向双挡板分离器线性性能较好.87掌6s鑫4蟹32?珥到T端_非骤勘端/I/
