耗差分析在节能管理中的应用

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1、第32卷第10期华电技术Vo1．32No．102010年10月HuadianTechnology0ct．2010耗差分析在节能管理中的应用杨旭昊(华电能源牡丹江第二发电厂，黑龙江牡丹江157015)摘要：以200MW机组为例，介绍了耗差分析的定义、计算原理和计算模型的确定方法。分析了耗差分析法应用后对机组经济性的影响，指出了今后企业节能降耗工作的方向。关键词：耗差分析；计算原理；基准值；计算模型；节能降耗中图分类号：TK227．1文献标志码：B文章编号：1674—1951(2010)10—0059—04。引言2·度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、所谓耗差就是运行参数偏离目标值时对煤耗或真空、给水温

2、度的耗差计算采用热力学方法。者热耗的影响。耗差可以反映电厂的运行水平，通热力学方法就是从汽轮机装置的基本热力循环过耗差分析可找到对机组经济性影响比较大的因出发，分析各个热力参数变化后对汽轮机热耗率的素，进而在运行中加以调整。华电能源牡丹江第二影响。当循环初、终参数和再热参数变化时，循环的发电厂充分利用耗差分析平台，加强节能管理，收到平均吸热温度、平均放热温度及汽轮机相对内效率了较好效果。耗差分析平台选取了9项对电厂运行均发生变化，进而引起汽轮机热耗率的改变。影响比较大的可控参数指标：主蒸汽温度、主蒸汽压在各设计工况参数偏离设计值时进行计算，可力、再热蒸汽温度、真空、给水温度、再热减温水、排烟温

3、度、排烟氧量、发电厂用电率。得到参数偏差对热耗的影响系数。耗差计算式为：偏差因子X(实时值一基准值)X设计标煤耗率。1耗差分析计算原理2．2等效焓降方法耗差分析的目的是为运行参数的调整和诊断提再热减温水的计算采用等效焓降方法。根据设供依据，用它可以综合分析各项运行小指标对机组计工况值即可计算各工况下再热减温水对煤耗的影经济性的影响，指导和改进运行操作，为设备节能改响系数。耗差计算式为：偏差因子×(实时值一基造提供参考。准值)×设计标煤耗率。在应用耗差分析方法对机组运行参数进行分析2．3热偏差方法时，必须掌握的原则是以每台机组为基础，根据机组对于排烟温度、排烟氧量的计算采用热偏差方表计、统计数据

4、确定参与耗差分析的指标。耗差分法。耗差计算式为：偏差因子×(实时值一基准析的运行参数或小指标与基准值偏差不易过大，否值)／锅炉效率×设计标煤耗率。则会造成较大的计算误差。实践表明，各耗差参数与基准值的偏差只要不超过50％，耗差分析结构就2．4特性曲线法准确可靠。耗差分析以同一负荷为基本条件，各运特性曲线法是由汽轮机、锅炉制造厂家提供的，行参数基准值和基准煤耗是负荷的函数。随着运行从特性曲线出发，求出主蒸汽参数偏离目标值造成时间的延长和设备条件的变化，基准值应不断进行经济指标的相对变化。校正，以保证基准值始终能基本上反映机组当前的一般来说，汽轮机制造厂家提供配套的热力特最佳运行状况。性书中，会给

5、出一些汽轮机特性曲线，如主蒸汽压力2耗差分析方法变化时功率和热耗修正曲线、主蒸汽温度变化时功率和热耗修正曲线等。从曲线中可查到主蒸汽温度应用耗差分析的关键是耗差分析模型，即建立变化△t(℃)和主蒸汽压力变化△p(MPa)时相应的各参数对机组煤耗影响的关系式。下面介绍几种针功率变化率△Ⅳ(％)与热耗变化率。根据热耗率的对不同情况和参数的分析方法。变化可计算参数变化对煤耗的影响。耗差计算式为：收稿日期：2010—05—29偏差因子×(实时值一基准值)×设计标煤耗率。·60·华电技术第32卷根据试验数据，滑压运行中机组负荷与对应的3基准值的选取与耗差计算方法进汽关系如图1所示。13．OO3．1基准值

6、的选取基准值原则上采取设计院的设计值或优化试验善12．00后的试验值，各工况设计发电煤耗率根据各工况汽出蜒11．00轮机热力计算书计算得到。主要经济指标基准值选1O．0O取依据见表1。1351551751952l5机组负荷／MW表1主要耗差参数基准值选取依据参数基准值说明图15机组滑压运行负荷与主蒸汽压力对应曲线主蒸汽压力／MPa滑压运行曲线滑压运行修正曲线3．3最佳氧量基准值的确定主蒸汽温度／℃设计值汽轮机热力计算书为了准确确定最佳氧量基准值，对锅炉转向室进行了锅炉氧量优化试验。通过在140，160，180，再热蒸汽温度／℃设计值汽轮机热力计算书再热减温水／(t·h)设计值锅炉热力计算书20

7、0MW4个工况点的最佳氧量试验，根据各个试验点的计算结果、热力特性曲线和热力特性方程，应用厂用电率／％设计值设计说明书最小二乘法计算锅炉各项燃烧损失和锅炉效率。锅背]~,／kPa凝汽器特性曲线凝汽器计算说明书炉效率最高时蒸汽流量对应的排烟氧量为最佳氧给水温度／℃负荷与给水温度曲线锅炉热力计算书量，最佳氧量与蒸汽流量的关系见表2。排烟温度／~C负荷与最佳排烟曲线锅炉热力计算书表2锅炉不同蒸汽流量对应