运行参数耗差分析课件.ppt

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1、运行参数耗差分析主讲：陈玉良运行参数耗差分析一、概述为节约能源，国内大机组在运行管理中，曾较普遍实行过小指标考核、压红线运行等方法，即把影响供电煤耗的主要因素分解为运行小指标，并把对各小指标的考核、奖励作为提高机组运行经济性的直接动因。应该说，这一方法对推进电厂节能曾经起到了较好的作用。但是，这种方法由于没能权衡小指标内部的矛盾关系，因而实际上是一种较为片面的方法。例如，在调峰运行中，如果一味采用小指标考核，那么调峰时变压运行就变得不经济了，显然这个结论是不正确的。近年来一种基于耗差分析的优化运行方法开始应用于大机组经济运行。该方法的原理是，通过对设计数据、运

2、行统计数据、专项试验数据的分析和整理，找出适合于现有机组状态的各运行参数是基准值。所谓基准值，是指机组在实现最高经济性时所能达到的各运行参数和性能参数的对应值，因此也是运行操作的目标值。在工况变动时，尽可能调整各参数达到基准值。如果被调参数与基准值发生偏离，则利用计算机实时计算各参数的偏差值对供电煤耗的定量影响（称耗差），并求出它们的代数和即总的耗差。通过恰当调节各运行参数，可以将总的耗差降至最小，从而实现机组的最优运行。二、耗差分析原理耗差分析是运行优化的核心。耗差分为可控耗差和不可控耗差。所谓可控耗差，是指可通过调整机组的运行方式而加以改变的耗差，如主汽温

3、度、排烟温度、减温水量等耗差。不可控耗差则是无法通过运行调整手段进行控制的耗差，例如环境温度耗差、再热汽压降耗差等。机组在某时刻的运行煤耗等于基准煤耗加上总耗差（可控耗差与不可控耗差之和）。显然，当调整可控耗差之和达到最小值时，各参数达到基准值，煤耗降至最低。运用耗差分析方法可以对运行中各参数偏差的耗差进行定量计算，实时反映机组当前的运行状况，运行人员则可根据各参数的耗差大小确定优先调节对象，使机组始终保持在较佳的运行水平。下表列出了某机组在600MW负荷某一时刻的各耗差值（锅炉侧），从表中可知，锅炉侧总耗差为3.47g/kW.h（此时机组的总耗差为6.93g

4、/kW.h）。影响煤耗最大的是锅炉排烟温度，排烟温度高出基准值11℃，影响煤耗2.18g/kW.h，其次是主汽温和再热汽温。运行人员可以根据耗差表，对那些影响机组煤耗大的运行参数首先进行运行方式调整。如为了降低锅炉的排烟温度，可以采取以下措施：1、对锅炉实施吹灰；2、适当降低上层磨煤机出力；3、适当减小锅炉的风量；4、增加燃烧器最上层二次风挡板开度。结合表中主汽温和再热汽温的耗差状况，在当前情况下运行人员可优先选择措施1，加强锅炉尾部烟道尤其是再热器区的吹灰，一方面可以使锅炉的排烟温度下降，同时也可以减小由于再热气温低而造成的耗差。经过吹灰以后，应根据锅炉的主

5、、再热器温度的偏差情况来决定是否进一步采取措施2、3和4。在需要采取措施3时，应密切监视飞灰含碳量的相应变化，防止该项耗差过多上升。总之，在调整运行方式时，某项耗差的下降可能会引起其他几项耗差的变化，而这些耗差的变化也立即实时计算并给出显示，使运行人员在改变运行参数时又量的指导。从而不会出现经调整后的可控耗差的总量反而上升的不利结果。某600MW机组满负荷运行某一时刻各项耗差分布（锅炉侧）表中第9项和第10项为不可控耗差序号名称单位基准值实时值耗差（g/kW.h)1锅炉排烟温度℃130.21141.252.182排烟O2量％3.844.030.283飞灰含碳量

6、％2.522.14-0.574主汽压力MPa16.6616.450.315主汽温度℃537530.60.646过热器喷水量t/h0007再热蒸汽温度℃537531.580.438再热器喷水量t/h02.110.1349环境温度℃2016.20.6710再热器压降MPa0.390.34-0.3311汽水损失％0.50.42-0.2712供电煤耗g/kW.h309.05315.983.47三、基准值及其曲线根据耗差分析原理，参数基准值是可控参数的一组特定取值（称基准参数），他们使机组在最小煤耗下运行。最小煤耗称基准煤耗，它由一组基准值决定。每一参数的基准值都应是最

7、优值，不论该参数从哪个方向偏离基准值，对总煤耗的影响都是不利的。有些基准值对总煤耗是单向影响的，例如主蒸汽温度总是越高越好，但其上线不应超过设计值，因此这类参数（如主汽温度）的基准值就选为他们的设计值。基准参数的数值应具有可操作性，即他们是运行人员经过调整可以达到的目标，在确定基准参数项时，只需将对机组煤耗影响较大的那些关键参数入选基准参数，而不必也不可能考虑所有的可调参数。各基准参数必须彼此独立，不能互相导出。不然有可能导致耗差的重叠计算而使计算总耗差高于实际总耗差。例如在选定排烟温度、飞灰含碳量和排烟氧量为基准值后，就不可以再将锅炉效率作为基准参数，因此前

8、三者耗差之和就是锅炉效率的耗差值。所有