灯炮贯流式机组自动开机不成功原因及对策

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1、第l6卷(2014年第4期)电力安全技术J灯炮贯流式机组自动开机不成功原因及对策贺文(广西桂冠电力股份有限公司大化水力发电5)-，广西河池530800)(摘要]介绍了某电厂贯流式机组自动开机不成功的事故，从事故电磁阀和高压油顶起装置2方面分析了机组自动开机不成功的原因，针对事故电磁阀和高压涵顶起装置故障的原因，提出了针对性的应对策略，提高了贯流式机组自动开机的成功率。[关键词]灯泡贯流式；事故电肱阀；高压油顶起装置1概述2原因分析某电厂位于广西红水河流域中段，是该流域经检查发现，当上位机下达开机检查指令后，的一座低水头径流式电

2、站，共安装6台单机容量为监控系统投入机组组润滑油泵、开启机组冷却风机、32MW的灯泡贯流式卧式机组，年平均发电量为退出检修密封、退出风闸制动器等均能正常动作，8亿kWh，年平均利用小时数为4209h。电厂按“无只有高压油顶起装置异常，导致监控系统无法给调人值班、少人值守”的原则设计，采用2台机组共速器下达开机指令。同时，由于该厂在正常停机后用l台主变器的扩大单元接线方式，其主变压器系会投入事故电磁阀，如果事故电磁阀不能在开机指统由3台主变构成。计算机监控采用分层分布式控令下达周期内正常复归，将导致导叶无法正常顺利制系统结构，由

3、电厂控制层和现地单元控制层组成。打开。因此，造成机组自动开机不成功的主要原因水轮机调速器为采用32位双微机双通道冗余控制是事故电磁阀故障和高压油顶起装置故障。结构的新型调节控制器。2．1事故电磁阀故障的原因由于2012年全年枯水期较长，该电厂机组启该电厂在设计之初，正常停机流程过程中并不停次数较为频繁，共出现4次不同机组自动开机不需要投入事故电磁阀。但在运行和检修维护过程中成功的现象。由于该电厂隶属中调电网，机组自动发现，机组停机后，投入事故电磁阀更有利于保障开机不成功不仅影响机组并网的成功率，而且无法机组导水机构的安全。由其

4、停机投事故电磁阀的回及时支援电网，影响电网的安全稳定运行，因此迫路(见图1)可知，当监控系统下达停机指令后，触切需要解决该问题。发延时继电器，使其经90S延时后动作，投入事艺要求进行。如压接工艺控制不严、渗水孔位置选减少雨水的渗入。择不合理，导线末端未插入线夹底部而使线夹接线管内部留有空腔，积水从空腔内无法及时排除，就会因空腔积水结冰而导致线夹胀裂。收稿日期：2013—1l一12。(2)设备线夹的安装方式要引起足够的重视。作者简介：如出现夹线板朝下、接线管口朝上的情况时，可在吕楠(1987一)，男，助理工程师，主要从事变电检修

5、工作，钢芯铝绞线与线夹接线管口的接触位置处灌注足够emafl：fl~v@163．corn。的防锈漆，以密封导线与线夹接线管之间的缝隙，赵汝国(1987一)，男，工程师，主要从事变电检修工作。一9一J电力安全技术第16卷(2014年第4期)故电磁阀并使投入的事故电磁阀的线圈一直通电，分保证其可靠性。以保证导叶始终处于全关状态。机组需要开机启动由于灯泡贯流式机组的高压油顶起装置组合轴时，监控系统首先要检查确认全部流程满足开机条承、水导轴承的管路路径较远，油流管道转角较大，件，然后通过开机继电器65STT同时分别向调速高压油顶起装置

6、建压有一定的延时；且该厂高压顶器和事故电磁阀下达开机和复归指令，保持时间为起油泵进油口比回油箱的油位略高，容易造成空气5S，若事故电磁阀无法在5S内及时复归，5S后监反串入油泵进油口管路中。因此，为充分发挥高压控系统的开机令已复归，将导致调速器导叶无法正油顶起装置的作用，提高机组运行的可靠性，将在常打开，从而造成机组开机不成功。因此，可能导机组开机准备时即投入高压油顶起装置并检查其是致造成机组开机不成功的原因有以下3种：否正常，作为调速器开机的必要条件。当转速大于(1)停机指令继电器65STPX的触点8，9无90％额定转速时，

7、停止高压油顶起装置。该厂每法正常复归；台机组均配备2台高压顶起油泵，1台主用，1台(2)开机指令继电器65STT的触点8，9无法备用，由操作把手对油泵进行主备切换。在运行过正常动作及保持通电时间；程中，多次发现高压油顶起装置不能满足条件，开(3)事故电磁阀执行部分发卡无法正常复归。机检查流程无法正常执行，导致机组自动开机不成功。高压油顶起装置不满足条件的原因主要有以下3点：⋯⋯⋯65ST⋯PX⋯DZ11⋯02-5⋯8⋯。⋯。vDDZll02_579"8一10—2(1)高压顶起油泵进油口管路中反串人空气，Z7：20Z7：21SA

8、UX⋯当1台高压顶起油泵运行时，管路不能形成真空，65HSD1IT导致油泵无法正常打油，压力接点也无法正常接通；-_t．一．_JrDZ—110—2--07亨——一手动急停回路(2)1台高压顶起油泵处于运行时，油压波动86—1动作1DZ1101．Il86—2动作较大，造成油管剧