贯流式机组安装介绍

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2、返回日志列表[转]贯流式机组安装工艺介绍（二）分享复制地址日志地址:导水机构主要包括：内配水环、外配水环、导叶、导叶臂、导叶密封装置、连杆、控制环、接力器、重锤等，导水机构使水流形成环量并调节流量大小。导水机构是水轮发电机组的一个关键部件，尺寸大、重量大、安装调整精度要求高难度大。天阿、东电、哈电-东芝机组导水机构结构大致相同，安装调整方法及技术要求大致相同，现以1#机为例介绍导水机构组装、安装、调整情况。将导水机构部件全面开箱清点检查以确定有无缺件及损坏

3、。导水机构组装调整程序为：外、内配水环组装，导叶插装于外配水环上，外配水环带导叶与内配水环套装，调整内、外配水环进口法兰的高差、方位及水平，安装导叶短轴，组装并安装控制环，安装连杆，导叶端面及立面间隙调整，导水机构加固，导水机构吊装及调整，导叶接力器安装、浇筑，重锤安装。将导水机构设备运至安装间并清洗干净，分别将分瓣的内、外配水环组装成整体，组装时控制法兰面错牙在0.1毫米以内，将外配水环吊至专用支墩上进行导叶的插装，导叶插装时注意导叶轴不得偏斜，以防导叶密封被刮伤。导叶插装完成后将内配水环吊放在导水机构组装工位，再将外

4、配水环带导叶吊装至组装工位并使+Y方向对准上游方向，调整内外配水环进口法兰的高差同导水机构内锥下游法兰与内锥下游法兰的距离相等，调整两法兰的水平、方位均小于0.5毫米，就可以进行导叶短轴的安装。再将组装成整体的控制环吊至外配水环出口法兰安装，调整控制环处于关闭位置，将全部16个导叶调整至关闭位置，测量相对应连杆安装销孔距离应与设计一致且均在偏心销钉的调整范围内，然后将控制环与外配水环焊接固定以进行连杆的安装，至此导水机构已组装完成。然后调整导叶立面端面间隙满足厂家及国家规范要求，调整完成后进行整体加固以减小吊装时导水机构

5、的变形，然后安装内外配水环进口法兰的O形密封条。导水机构总重185吨，翻身及吊装难度较大。导水机构在安装间翻身后吊入机坑与管形座联接，吊装到位后先进行内配水环与内锥的联接，对齐二者法兰上的轴线点标记，打紧法兰联接螺栓；再进行外配水环与外锥的联接，同样对正二者法兰的轴线标记。在导水机构与管形座联接时要注意检查法兰上的密封条不得出盘根槽。打紧一半的导水机构把合螺栓后测量全部导叶端面间隙，间隙合格后就可松掉桥机主钩并打紧其余的螺栓并钻铣联接法兰的销钉孔。通过导水机构内外配水环上的打压孔对导水机构与管形座联接法兰进行密封试验，不

6、得渗漏。导水机构吊装后其端面、立面间隙均会出现变化，因此需进行间隙的调整直至合格为止。然后进行接力器的安装，在安装间对接力器进行行程及密封性检查，合格后吊入机坑与控制环联接安装。调整接力器垂直度及压紧行程满足国家规范及厂家技术文件要求后进行加固及二期回填，最后进行重锤的安装。待接力器二期砼达到强度后即可割除控制环与外配水环间的加固钢板。外江9台机组导水机构安装调整各项数据满足国家规范及厂家技术文件要求，均一次性通过监理工程师验收，检查数据详见安装验收记录。机组投运后导水机构无渗漏（哈电-东芝导叶上轴头密封设计存在问题，存

7、在部分渗漏现象），动作正常。2.4主轴、轴承安装与调整天阿、东电、哈电-东芝机组主轴均为一根，上游侧与转子联接，下游侧与转轮联接。天阿与东电主轴结构相同，镜板与大轴为一整体，而哈电-东芝镜板需现场组合在主轴上，但主轴的安装调整方法却相同，现以1#机为例介绍主轴安装调整情况。主轴吊装应完成以下工作：主轴清洗检查完成，水导瓦安装于主轴上，发电机导瓦及推力瓦研刮检查完成，导水机构安装调整完成，主轴运输轨道安装完成，下部转轮室吊装就位，检查管形座内锥上游法兰垂直度、制作机坑内主轴顶起支墩。安装厂家供货的主轴吊具及运输滑车，用桥机

8、将大轴吊入坑，通过流道盖板框架时主轴保持横向位置，过了流道盖板后则转动90°并使发电机侧朝向上游。当滑车轮落在主轴运输轨道上后用事先布置的导链将主轴向下游拉运，主轴不能一次拉运到位需中途换钩，此时用制作的支墩顶住大轴以进行换钩，换钩后继续将大轴向下游拉至设计位置并将水导瓦安装就位，上游侧则用支墩将大轴顶起，之后便可以摘钩了。用千斤顶等工具调整大轴的上下游位置、水平、中心合格，调整时需测量水导轴承间隙，水导瓦与轴颈左右间隙应均匀并大致相等地，不得出现偏斜，大轴水平侧与管形座内锥上游法兰的垂直度保持一致，以便定转子上下游空气

9、间隙均匀。大轴调整合格后再将轴承支架吊入机坑与管形座内锥上游法兰联接，以大轴为基准调整轴承支架的中心合格后打紧其与内锥的把合螺栓。主轴、轴承支架调整完成后进行发电机导轴瓦的安装，发导瓦共6块，下部4块上部2块。测量发导轴颈与的距离及发导瓦厚度，计算出瓦垫块的加工厚度，加工后即进行发导瓦的安装。发导瓦安装完成后进行推力