仓库内部管理作业指导书

《仓库内部管理作业指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、仓库内部管理作业指导书1目的为规范仓库内部作业规范，明确内部管理要求，制定本作业指导书。2范围本作业指导书适用于仓库内部管理作业全过程。3管理内容及作业要点序号管理项目具体要求1分区与标识1.1仓库应按物料状态划分合格、不合格、待检等区域，并标识。1.2仓库应按物料的种类分：成品区、半成品区、原料区、配件区、包材区、退货区、不合格品区等。1.3所有物料均应标识清楚、醒目，标明物料名称、用途。外销成品应按合同分批分区存放；内销成品按品牌分种类、规格存放。1.4物料与物料之间、同一种物料的不同规格之间应区分明显，标识清楚，不得混放。1.5每种规格型号的物料应有一存卡，物

2、料进出仓时及时填上进出仓数量，结出余额。2理货2.1仓库在接受入库货物时，根据入库单、运输单据和仓储管理制度，对货物进行清点数量、检查外表质量、分类分拣、数量接收等。2.2仓库原则上采取分货种、分规格、分批次的方式储存货物，对于同时运入的多品种、多规格货物，仓库有义务进行分拣、分类、分储、分区归位摆放，做到整齐有序。2.3在日常管理中库存的所有物料要各归其位，以减少或杜绝混料。2.4要消除存放的死区，采用“移位法”、“双区法”、“看板法”、“内控批号法”等办法，对同一规格/型号的物料，以入库的先后顺序及时移置，先入库的摆放的通道的一侧，后入库的摆放在内侧，便于实现“

3、先进先出”管理。2.5要以物料的特性实施管理，以于实现物料的安全管理。2.6仓库在堆放物料时，三层以上骑缝堆放，堆放的物料不能超出卡板，要遵守层数限制，不要倒放物料，纸箱已变形的不能堆放，纸箱间的缝隙不能过大。3储存3.1仓库储存物料时，轻的及易受潮的置于上层，重的置于下层，常进常出的摆放在易出处。3.2物料储存时，如有包装破损，仓管员耍及时更换包装，可将原包装的检查标识件贴在此新的包装上。3.3对于成品和包装料的储存区域要使其避免口光直照并保持通风。3.4在储存物料时，在能够明确区分不会有混用顾虑的情况下，才允许在同一箱里存放两类以上的物料。3.5在成品的保管过程

4、中，相关人员应对成品上的所有标识予以保护，防止包装破损或产品损伤。3.6耍遵守“五距”的规定：即顶距（平顶楼库顶距为50CCM以上），灯距（照明灯灯头与物品的平行距离不少于50CM）,墙距（外墙50CM,内墙30CM）,垛距（通常留10CM）o4辅助材料、危险化工品的管理4.1采购员在采购时应要求供应商提供产品说明书和出厂检验合格证，并在外包装用标识，以便识别准确的生产FI期。4.2仓库在收料时耍评估此类材料能否在有效期内使用完，离出厂日期过长的材料不宜接收。4.3仓库在接收此类材料后，根据原产品说明要求的保存期限把“有效日期标签”贴在外包装明显的位置上。4.4要严

5、格遵循“先进先出”的原则发放物料，避免误发过期材料。4.5生产品领用时要确保在有效期内用完，长时间不用，可退冋仓库，进行调配使用，避免挥发或干涸。4.6危险物品不能混放，也最好不要堆放，一定要堆放时必须要严格控制数量。并一定要确认其包装状态良好。特殊物品也不能骑缝堆放，堆放的特殊物品耍有适当的间距。要尽可能满足其特殊性的要求。4.7标识并指示隔离区域，注意加强监视被隔离物品的存放状态。5物料搬运5.1依《搬运作业指导书》的要求使用叉车、手动叉车和平板车等实施搬运。5.2、五金料塑料和其它贵重物料一起搬运时，应将五金料置于下层，塑胶料和其他物料置于上层。5.3在搬运过

6、程中使和的搬运工具需要定期注油检验，如有问题，应向丁程技术部提出修理，并在确认修好后才能再次使用。6温湿度控制7.1各仓库现已安装温湿度控制表，仓管员要每日记录，监控仓库的温度和湿度，对于温度和湿度较为敏感的物料，当温湿度的变化超出物料的规定期限时应向有关部门反馈采取相应措施。7.2各仓库应保持光线充足，定时通风透气，避免阳光直射，不积水，不积尘，不结蜘蛛网，有阴南天气要及时关窗。7仓库现场异常反馈8.1各仓库仓管员上班后第•件事及下班前最后…件事就是坚持巡仓制度，发现有异常情况如产品倾斜、倒塌的要立即整理。8.2发现有屋顶漏水、消防设备损坏、门窗破损或有影响产品质

7、量及维护的异常情况要立即进行力所能及的自行整改，将产品移出漏水区，对超出自身能力不能整改的，要向主管或后勤部门汇报，请其配合限期整改。&3在日常仓储管理中，如发现有物品损坏、变质、包装破损等异常情况时，应及时采取应急措施并上报处理。如发现帐、物不一致时，应及时盘查纠正，无法纠正时上报处理。8.4规划的物料区域及标识如有损破应及时更换。8.5严格依照规定使用仓库器械及仪器，严禁在数据专用电脑上从事其它业务。如有不符合规定的现象时仓管员应及时制止。4表单4.1呆滞品评审处理记录单4.2物料报废申请单4.3仓库环境监测记录表4.4物料标示卡4.5仓库定期检查记录表4.