天津钢管有限责任公司

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1、©天津钢管有限责任公Uj炼钢厂工艺技术规程编号：YU101—01—3版本:3更改：0标题：电弧炉冶炼工艺技术规程页次：1/7目录1.工艺流程框图2.电弧炉技术性能及工艺参数3.操作控制原则4.相关技术规定32徐德红姜桂连严泽牛2002.6.12002.6.101姜桂连于平邹文正1996.8.71996.9.10邹建国张文禄姚如松1992.3.81992.6.27版本号编◎审核批准批准日期实施FI期更改：0电弧炉冶炼工艺技术规程YU101-01-3页次：2/711.11.222.1工艺流程框图炼钢厂工艺流程钢铁料—►电弧炉—►LF炉—►VD炉—►弧形圆坏连铸

2、—►连铸圆坯电弧炉工艺流程2.2装料T送电IT兑铁水IT吹氧IT加入渣料IT取样IT升温IT出钢（合金化）电弧炉技术性能及工艺参数设备及技术性能介绍天津钢管有限责任公司炼钢厂电弧炉设备系从德国全套引进。它使用和装备了国际上-•系列先进工艺技术和设备。如人容量变压器有载调压，水冷炉壁，水冷炉盖，炉盖第四孔除尘，高位料仓连续加料，大型机械自耗式碳、氧枪机械手，偏心炉底出钢。并配备冇炉壁氧燃烧嘴，气雾冷却KT超咅速氧枪和KT碳粉喷枪等。电弧炉的主要任务是控制钢水的碳、磷含量，满足出钢温度耍求,出钢过程粗调成分，按工序质量控制要求向炉外精炼工序提供合格钢水。150

3、t超高功率电弧炉主要技术参数公称容量出钢量留钢量炉壳直径变压器容量二次电压抽头级数电极直径电极行程炉体倾角炉盖行程出钢口直径150t150-170t15~20t7000mm90/1OOMVA300~892V35级e610mm4400mm・1()〜+15°400mm180mm版本：3更改：0电弧炉冶炼工艺技术规程编号：YU101—01—3页次：3/7炉门氧枪氧气流最炉门碳枪粉剂流量氧燃烧嘴功率2X2OOONm3/hKT氧枪氧气流量KT碳枪粉剂流量最大：80kg/min4X3.2MW最大3X1500Nm3/h最大2X60kg/min33.13.1.13.1.2

4、33.13.1.13.1.23.23.2.13.23.2.13.2.23.2.23.2.33.2.3操作控制原则冶炼配料操作原则根据钢铁料（包括铁水）资源情况以及钢种的质量要求，由生产技术科下达配料方案，配料部门执行配料方案。配料的基木原则是：（1）满足各钢种对残余元素及微冕元素的技术要求，并保证熔清成份C、P在一个合理的水平；（2）入炉料位不高；（3）选择经济的钢铁料种类，努力降低制造成本。炉体检查■维护操作原则岀钢口检查与准备出钢后应检查出钢口是否通畅。如不通畅，用氧气清理。然后插上出钢口插板，装入填充料。填充料应填满出钢口。当出钢持续时间W2min,

5、则说明出钢口过大，应进行热修补或更换。炉衬检杳与修补电炉炉衬修补方式有热喷补和检修挖补两种。热喷补要掌握“高温、快补、薄补”的原则。热喷补顺序是“先炉门、出钢口，再侵蚀严重部位”。如炉衬大面积掉砖或某一区域整体较薄时可采用停炉检修挖补。炉底检杳与修补炉底应定期出尽钢水检查。当炉底测温点温度显示＞450°C时，要出尽炉底观察,当局部出现深度〉100mm凹坑时，则要进行热补。热补时先用氧气将坑内的钢渣吹净，再用炉底热修补料铺垫，然后推平。版本:3更改：0电弧炉冶炼工艺技术规程编号：YU101—01—3页次：4/73.3装料3.3」装料前要核对料篮号，确认料篮号

6、和计算机传递号一致时方可装料。3.3.2当冶炼电耗人于200kwh/t时，方可装入下一篮料，以免过早装入造成料高；也可凭经验观察和判断，当炉内废钢熔化较好时，町装入下一篮料。3.3.3装料后炉沿上散落的废钢要清理干净，避免炉盖不平损坏提升机构或折断电极。3.3.4如遇料高，必须用料篮压料后，方可旋入炉盖。严禁用炉盖推料！压料时要有专人指挥，防止天车脱钩。3.4兑铁水3.4.1兑铁水前要用炉门氧枪将炉门周围废钢吹扫干净。3.4.2将兑铁水小车就位后开始进行兑铁水操作。3.4.3兑铁水要有专人指挥，吊运铁水包通过铁水溜槽向电炉兑铁水时要“稳、快、安全”。开始兑

7、铁水时，冶炼电耗应低于lOOOOkwh；如无法保证，则要停电等候。当铁水溜槽无法使用时，可在电极“穿井”后，抬起炉盖兑入铁水。3.5供电操作供电的基本原则是：起弧时选择屮等电压，以保持相对稳定的电弧燃烧，对废钢快速“穿井”，防止强烈电弧对炉盖的辐射。通电l-2min后电弧被屏蔽，可改用最大电压、最高功率供电，加速熔化。待废钢熔化70%左右时，炉内剩余的废钢不足以屏蔽电弧,为保护炉衬，减少能量损失，应适当降低电压和功率水平。当供电操作选用计算机方式时，可选择机内固化的供电曲线。如果电极穿井回升后频繁出现水冷块温度高报警，应改用手动方式干预配电，并适当降低电压

8、和功率水平。3.6喷吹系统操作原则3.6.1KT喷吹系统操作原则3