天津钢管有限责任公司环型炉筑炉方案

天津钢管有限责任公司环型炉筑炉方案

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1、天津钢管有限责任公司o460PQF轧管改造工程管坯环型加热炉筑炉方案十三冶天津无缝工程项目经理部2006年06月25H一•工程概况天津钢管公司460PQF轧管改造工程管坯环形加热炉,用于将连铸钢坯从20°C加热到1280°C,进行轧制无缝管。钢坯直径①310、350、400mm,长度1430-5000mm,每个钢坏最大单重4900kg,年加热量548168t/a,炉子为侧加热,分六个加热控制区,天然气烧咀分布在6个预热、加热和均热段屮,并在出料口设3台炉顶平焰烧咀。第1段为预热段,第2〜5段为加热段,天然气直焰烧咀106套,笫6段为均热段,30套天然气炉

2、顶直焰烧咀,出料段3套天然气炉顶平焰烧咀,共计136套直焰烧咀,3套平焰烧咀。烟气在炉子中与坯料运动方向逆向流动,从而对钢坯进行加热,废气由内环墙排烟口经过换热器和烟囱排出。炉底是由设在外侧的四套液压马达来驱动的,炉底主驱动位于炉子底部外环,沿90度角对称布置4台驱动站。侧墙与环形炉底之间的密封采用水封槽和水封刀。水封槽具有适当的深度,以防止炉膛烟气逸出。水封槽和水封刀均带保护涂层。环形炉的装、出料各配有一个液压驱动的侧开炉门,通过3处密封式内、外环的检修门维修人员进入炉内维修炉膛和炉底,并用于日常炉底的检查和维修。炉子尺寸:炉子中径:048000mm炉

3、膛宽度:5800mm炉膛高度:1900mm5228mm炉底有效宽度:装出料夹角:17度隔墙:3处,水冷结构加热坯料:连铸坯,直径①310X1470〜4500mm,最大单重2650kg①350X1430〜5000mm,最大单重3750kg①400X1660〜5000mm,最大单重4900kg坯料品质:制管钢。布料方式:单排或双排布料。入炉温度:20°C加热温度:1250°C〜1280°C温差:W±10°C最高炉温:1350°C炉子产量:①•额定产量:加热代表规格时,最大200t/ho②最大产量:200t/h,最快出料频率:100根/小时。燃料:天然气,低发

4、热值8450X4.18=35320kg/Nn?单位热耗:1505KJ/Kg最快出料频率:连续生产100根/小时。该炉工艺及设备比较先进,耐火材料采用国内厂家生产的。炉墙工作层采用193mm厚耐温1600°C的耐火浇注料,中层铺302mm厚耐温1150°C~1400°C的轻质耐火砖,夕卜层为65厚耐温1000°C的高强度绝热板,炉墙总厚度560mm。炉顶工作层采用200mm厚耐温1450°C〜1580°C的耐火浇注料,中层铺65mm厚耐温1400°C的高铝隔热耐火砖,外层铺85mm厚耐温1050°C的浇注料,炉顶内衬总厚度350mm,3处水冷隔墙底部采用特

5、殊设计的水管保温横梁,上部为耐火浇注料,横向厚度250mm,炉底工作层采用117mm厚耐温1650°C的抗渣浇注料,第2层为100mm厚耐温1200°C的耐火浇注料,第3~7层为335mm厚的耐火砖,外层为50mm厚耐温650°C的高强度绝热板。排烟掺风管隔热层为100厚0.75t/m3轻质绝热喷涂料,工作层为200厚1.4t/m3耐高温喷涂料。烟道90。以下为116mm厚的粘土砖,外层为75mm厚绝热板,上部270°为166mm厚硅酸铝纤维模块,集分烟箱墙顶为200mm厚纤维折叠块,底部100厚硅钙板、200厚浇注料。烟囱高度95m,内衬为136mm厚

6、轻质喷涂料,用耐热钢锚固钩和锚固网固定。整个环形炉各种炉门14个:进料炉门:1个(外环)出料炉门:1个(外环)扒渣门:1个(外环)气动炉门:1个(内环)检修门:3个(外环2个,内环1个)观察门:7个(外环2个,内环5个)整个环形炉各种孔34个:测氧点:3个(内环1个、外环一个、炉顶1个)热电偶孔:14个(各区炉顶各2个)炉顶烟气检测热电偶孔:2个(外环1个、内环1个)炉压测量点:4个(外环2个、内环2个)工业电视孔:2个(6区内环墙)观察孔:7个(外环5个,内环2个)预留电热偶孔2个(外环1个、内环1个)二•人员组织及工器具准备1•施工组织:炉子砌筑由项

7、目部,抽调专业技术人员和专业技术工人进行施工(施工组织机构图见附表一)。2.施工准备:1)•技术准备a.针对炉体特点,组织有关人员进行培训和技术交底。b.合理安排施工工序。c.编制质保措施。d・编制施丁网络计划,按节点控制实际进度。e.编制材料供应计划,分批组织材料进场。2)•施工人员准备:根据工期及任务情况分班作业施工。a.筑炉工50Ab・焊工40AC・木工30Ad・浇注工20人e•测放4人f.切磨砖4人g.KT120人h.抹灰工6人i・电工4人j・管工2人k.钳工2人1.运转工4人m•油工4人n.普丄20A合计320人1)•材料与工具准备:a.根据材

8、料供应计划,并根据现场平面位置视工程进度分批组织进料。b.根据该炉特点,制作一批

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