钢波纹管技术交底记录大全

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1、钢波纹管施工技术交底资料一、工程概况本钢波纹管孔数与孔径为1*5.00m,右交角为120°,与路中线法向夹角为30°,涵长109.3m,其中波纹管的使用长度为112.53m。二、施工准备1、施工队及设备准备1.1施工队进场后马上进行场地清理,并认真组织学习设计图纸和设计技术资料,学习招标文件、监理程序,熟悉合同文件和技术规范。1.1现场核对设计资料,组织有关人员对该通道的位置、地形地貌、水文地质状况、水准点及控制桩等进行全面的调查核对。2、测量定位测量中使用仪器为索加SET2BII、徕卡402全站仪,水平角观测

2、以2测回进行,要求测角中误差不大于±5",角度闭合差不大于10√n。距离测量时应输入气压及温度参数并加以乘常数改正。为保证通道放样的精度,定位控制桩应在导线点上采用坐标法放线。3、试验3.1现已完成该波纹管施工的各项实验准备工作,见实验资料。3.2基础施工前,应检验钢波纹管地基承载力。如开挖至设计标高而地质与设计不符,则该地基需请示监理工程师进行加固处理。3.3钢波纹管开工前,应对用于该工程的原材料进行抽样检验。严格控制不合格的原材料进入现场。对于钢材、水泥等重要结构部位的材料、除按业主的指令到指定的供应商购买

3、,严格检验其是否附有质检标志及出厂证明外;还应按相应规范要求进行取样检验。三、施工技术方案波纹管涵洞施工宜选择在暖季,气温宜高于0℃。波纹钢管涵施工工艺流程:施工前准备→施工放样→排水清淤→平整场地→检测压实度→水准测量→基础分层回填→检测压实度→水准测量→平整场地→施工放样→拼装管节→检测密水情况及管底纵坡→检测并补救防腐涂层→涵管就位→两侧分层回填→检测压实度→管顶分层回填→检测压实度→进出口处理(一)、基坑开挖及垫层施工 1、基坑放样根据设计图纸和钢管涵的中心及纵、横轴线,用全站仪、钢尺进行基坑放样。基坑

4、开挖前,应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个,供施工中随时校核放样用。 2、基坑开挖基坑开挖前测量地面高程,控制开挖深度,开挖尺寸比钢管涵基础宽出50cm。基坑开挖用人工配合挖掘机进行,开挖至设计标高上20~30厘米时,改用人工清理至设计标高,整平后检查基坑平面尺寸、位置、标高是否符合图纸设计,并进行基底承载力试验,合格后进行下步工序。(二)、基础施工1、基础放样基坑挖好后,应重新放设涵洞的纵、横轴线,同时用经纬仪、钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵洞分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基

5、底和基顶标高。2、管形基础基坑开挖完成后,先进行垫层施工,分层回填砂砾并夯实,压实度满足规范和设计要求。砂砾垫层应为压实的连续材料层,不得有离析现象。基础应结合图纸、路基填土材料和高度,设置预留拱度。(三)、涵管拼装涵管拼装工艺流程可为:检查涵管管节→吊装涵管→运输至施工场地→拆除包装→校对涵管进出口等次序→对齐法兰盘及法兰孔→初步上螺栓和螺母→填充橡胶或石棉密水垫→对称拧紧螺栓→均匀在涵管内外侧涂沥青→涵管吊装就位1、管节由监理工程师认可的预制厂制管节所用钢筋材质和结构与设计一致并满足规范要求。管节所用混凝土

6、及原材料满足规范与设计要求。2、波纹管安装管节安装从下游开始,使接头面向上游;每节涵管应紧贴于垫层或基座上,使涵管受力均匀;所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同,应使内壁齐平。在敷设过程中,应保持管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其他杂物。任何管节的位置设置必须准确,尽可能采用吊装设备敷设到位。在软基上修筑涵管时,应对地基进行处理,方可在上面修筑涵管。涵管接缝宽度不应大于10mm,用具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧。当管节采用套环接缝时,应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂浆填塞

7、所有接缝,使其稳固、耐久、不漏水。在填塞沥青砂浆之前,应在管的外表面和套环内套面涂刷沥青涂层,以增强其黏性,并采取措施以免沥青砂外漏。管节接头和进出口不得漏水、渗水。进出水口的沟床应整理顺直,使上下游水流稳定畅通。(四)、台背回填根据规范要求,回填的宽度不应小于管直径+400mm,也不应小于管直径的1.5倍加300mm,以保证提供足够的空间安装和回填压实。(五)、检测项目波纹管涵洞施工实测项目检测项目规定值或允许偏差基础压实度(%)不小于设计要求轴线偏位(mm)50涵底流水面高程(mm)50涵管长度(mm)+1

8、00,-50回填压实度(%)不小于设计要求大跨径不小于95波纹管涵洞管节成品允许偏差项目允许偏差管节长度(mm)<10内(外)直径(mm)不小于设计管壁厚度(mm)-0.5,正值不限顺直度(%)欠度不大于0.2%涵洞的上拱度基底土名称上拱度碎石土、砾砂、粗砂、中砂、细砂H/80半干硬状态的、硬塑状态的黏性土机老黄土H/50最小回填宽度直径S(mm)最小填土宽度(mm)<600mmS,S

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