全员改善管理办法

《全员改善管理办法》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、关于下发《全员改善提案管理办法》的通知各部、车间：为保护和促进全员改善热情，激励全员在更广泛的领域内实施改善提案，保证持续改善机制的规范运行，形成持续改善的文化氛围，达到提升产品质量、改进现场管理、消除安全隐患、降低成本、提高劳动效率的目的，公司对《全员改善管理办法》进行重新修订，重新明确全员改善主体、责任、组织形式及奖惩办法等•现下发你们，请遵照执行。附：全员改善提案管理办法-O一一年四月二十九日附：全员改善提案管理办法ZZTB1121501-20111目的为了激发全员工作士气，促进全员参与改善，提高改善意识，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，达到提高产品质量、降低

2、成本、提高管理水平，增进企业竞争力的目的，特制定本办法。2范围适用于特种车公司各部、车间3职责3.1提案部门负责本部门员工改善提案的组织管理工作，对本部门员工改善提案进行收集整理和初审，部门负责人签署意见后上报公司评审组，进行提案复审（附件一：改善提案评审组），并核定奖励额。3.2综合管理部负责对员工改善提案进行统计整理，并依据《全员改善提案管理办法》，汇总核定提案奖励额，上报公司审批。3・3账务部负责设立精益项目奖励基金账户，由公司划拨专项资金，用于精益项目工作奖励。4工作内容4.1改善提案的定义改善提案是指针对本公司各部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实

3、施改进的方案。4・2改善提案的范围4.2.1改善提案受理范围（一）成本合理化：材料的开发，材质的最适化应用；下脚短材物料再利用；加工过程的改善及合并、设计简化或改善；不良品的减少，过剩品质消除，呆滞料防止或利用；共用化的追求，包装的合理化；直接间接材料、物料的节省，其他有关成本合理化改善。（二）作业合理化：自动化的导入，现有设备的改善，治具的配合使用；作业方法的改善或业务合理化，流程的改善或变更；管理方法的改善。（三）提升品质：不良品率降低，不良品的再发防止；产品寿命的延长，有关品质提升的改善。（四）安全性：从业人员安全的增进；产品安全性改进；设备的安全性及寿命改进等。（五）促进提升能源

4、效率：有效利用能源及节约能源，能源的再利用；有关能源效率提高的改善。（六）管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理,提高团队士气等合理化建议或方案。4.2.2不受理之范围非建设性的批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。4.3改善提案管理流程4.3.1员工提案需按改善提案表（附件二）的格式填写，将现状及改善内容描述清楚，改善前后的对比图片必须填写，否则视为无效提案，由提案单位负责初审，并签署意见后于每月25日前上报公司评审组进行专业评审。4.3.2改善提案表由评审小组负责汇总，形成公司档案资料。4.3.3公司评审组对员工提案应于当月

5、底前完成复审，并核定奖励额。4.3.4员工提案经各公司评审组评审后，反馈综合管理部，由综合管理部负责分类归档，汇总核定奖励额，报人力资源和财务部分别按规定核发改善提案奖励。4.3.5改善提案归档管理，保管期限为三年。4.4员工改善提案的提出及奖励办法4.4.1公司实行“每班（室）每月一案制”。即生产车间以班组为单元，部门以室为单元，每月每班（室）至少提一个有效提案。每少一个提案，给予曝光，并考核100元，管理室考核150元。其中：班组长（室负责人）连带考核50元；车间负责人/部门负责人（含副职）连带考核各100元。4.4.2公司鼓励各部门组织员工积极参与改善活动，给予个人和部门有效改善以

6、奖励，奖励形式如下：（一）员工每提出一项改善提案，符合提案填写要求并有明确的改善措施,均给予奖励10元/项；当提案部门月参与提案的人员超过80%,且提案采纳率达到50%以上，奖励提案部门（车间500元，室200元。（二）改善提案属于方法重大创新的，将以职工个人名字命名该操作方法;（三）员工提出的改善提案通过评审被采纳，且经三个月实施验证，根据其实施所创造的价值和效益，在提出奖之外，将另行给予物质奖励。具体按4.5执行。其中提案人与实施者为不同人员的，奖励按50:50原则分配。（四）每半年评一次“改善明星”，并一次奖励个人500元。具备以下条件之一，可以评选改善明星（1）半年内个人有效提案

7、不低于6项；（2）改善提案实施验证后，固化三个月以上，给公司带来可计算经济效益达5千元以上。4.4.3改善提案奖励，由综合管理部负责纳入工资管理发放。4.5员工改善提案评审4.5.1员工改善提案实行两级评审，提出部门初审后，公司评审组复审结论作为最终决定奖励的依据，并报精益管理项目办批准备案。4.5.2员工改善提案评定基准（一）创新度（25分）必须是本期提出的；在此之前没有类似的作业方法、加工方法或管理体制等；能更高层考虑问题（即超