金属零部件喷涂检验作业指导书

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1、XX-金属制品有限公司文件名称金属零部件喷涂检验作业指导书文件编号XX-WI-006版本1.0生效日期2010-2-15页次/页数8/51．目的：为金属零部件喷涂质量的管控提供指导，保证零部件喷涂质量可靠且符合要求。2．适用范围：适用于所有金属零部件喷涂质量的检验与判定。3．主要检验工具：3M胶带（Scotch250#）、铅笔（中华牌101绘图铅笔，不低于2H型）、无水乙醇（≥99.5%工业酒精）、涂层测厚仪(QuaNix4200/4500)、色差仪(CR-10)、QHQ-A型涂漠铅笔划痕硬度仪（QHQ-A.O.SY）、划格器、光泽仪,标准样板、漆膜冲击器（QCJ型）、白色

2、棉质软布（或脱脂棉）、白色橡皮（端部为圆形，直径为6.35mm）。4．喷涂质量管控与检验4.1前处理管控4.1.1处理剂的供应商为验证合格的供应商(深圳雷登)。4.1.2处理剂在标识的有效期内，无过期失效。4.1.3磷化槽的总酸度、游离酸、促进剂测量值在标准范围内。每天检测至少两次。4.1.4磷化工艺必须是锌系磷化。4.1.5前处理工件排液工艺合理，可顺畅排出前处理槽液，无积留槽液结构，前处理装框无造成槽液积留。注意检查工件凹槽、底部、角落及低位区域。4.1.6磷化后工件烘烤干透，无水迹油迹，注意检查凹槽、底部、角落及夹缝位置。前处理后待喷涂的零件必须保持清洁、干燥，无水迹

3、油迹，严禁赤手触摸。4.1.7磷化膜颜色应是浅灰色至深灰色，膜层必须连续、均匀、结晶细致；无疏松膜、严重挂灰、划伤、白点、手印和锈斑等缺陷。4.1.8磷化后的工件允许有轻微的水印、擦白及挂灰；允许在焊缝的气孔和夹渣处无磷化膜；允许由于局部热处理、焊接、以及表面加工状态不同而造成的颜色和结晶不均匀。4.1.9磷化后至上线喷涂的时间间隔不能大于24小时，若超过24小时，应重新磷化处理。XX-金属制品有限公司文件名称金属零部件喷涂检验作业指导书文件编号XX-WI-006版本1.0生效日期2010-2-15页次/页数8/54.1.10磷化槽沉渣日常清理，防止沉渣浑浊进入工件内部，水

4、洗未冲刷走，前处理烘烤后粉团附着在工件上。24.2上挂喷涂线工件管控4.2.1工件的喷涂保护区进行了保护，无漏保护，保护胶套、胶塞无松脱，保护胶纸粘贴牢固无翘起。注意检查螺纹孔、接地螺柱（螺杆及台面）、反压铆螺母及防静电插孔座是否进行了保护。4.2.2严禁工件带锈上线喷涂，工件应无油无水无锈无脏污。注意检查边角/夹缝位置。4.2.3上线喷涂时间距磷化时间不大于24小时。3喷涂零部件检验及质量要求4.3术语和定义4.3.1表面等级：结构件的外观表面等级划分为三个级别：1级、2级和3级。1级表面：客户能直接正视或开前门后能直接正视的外部表面及商标文字、图案丝印表面，如门板的外表

5、面与框架的外表面均为一级面；2级表面：客户不明显看到的外部表面、开前门后能直接正视的内部表面；3级表面：客户不易察看的内部和外部表面4.3.2目视检测条件：在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为650～750mm，观测时间按不同等级面而有不同，详见表1：表1、目视检测条件表面等级1级2级3级检视时间10s5s3s检视距离650～750mm光源自然光或光照度在300-600LX检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（参见图1）。要求检验者的校正视力不低于1.2。不能使用放大镜用于外观检验。X

6、X-金属制品有限公司文件名称金属零部件喷涂检验作业指导书文件编号XX-WI-006版本1.0生效日期2010-2-15页次/页数8/5图1、“正视”位置示意图4.3.3涂层缺陷定义颗粒：涂膜干燥后，其整个或局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒的现象。这是由于涂料贮存时发生结皮、絮凝以及施工时尘土、砂粒进入湿涂膜等原因引起的。露底：涂层干燥后仍透露出底面的颜色的现象。常见于内折弯角处、孔的边缘截面、基材切口边缘截面等部位。起泡：涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起，使涂膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽、其他气体或结晶物。针孔：一种在涂膜中存在着类似于用

7、针刺成的细孔的病态。它是由于湿涂膜中混入的空气泡和产生的其他气泡破裂，且在涂膜干燥（固化）前不能流平而造成，也由于底材处理或施涂不当（涂膜过厚等）而造成。开裂：涂膜出现不连续的外观变化。通常是由于涂膜老化而引起。粉化：涂膜表面由于其一种或多种涂料基的降解以及颜料分解，而呈现出疏松附着细粉现象。剥落：一道或多道涂层脱落其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。缩孔：涂膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑的现象。流挂：涂料施涂于垂直面上时，由于其抗流挂性差或施涂不当、涂膜过厚等原因而使湿涂膜向下移动，形成各种形