喷涂检验作业指导书

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1、深圳市劲丰胜科技有限公司文件编号JFS-WI-001版本/版次A/0质量方针与目标生效日期2008-08-01页码/页数第2页共3页序号修改日期修改内容版本变化新文件发放确认（√）旧文件回收确认（√）深圳市劲丰胜科技有限公司文件名称：喷涂检验指导书文件编号：JFS-WI-041版本/版次：A/0生效日期：20010-10-15编制：审核：批准：深圳市劲丰胜科技有限公司文件编号JFS-WI-041版本/版次A/0喷涂检验指导书生效日期2010-10-15页码/页数第3页共3页目的为了有效控制加工过程产品符合客户质量要求。特制定此规程。1.范围适

2、用于本公司所有喷涂件的检验。3.职责3.1品质检验：负责按要求检验产品，并做记录；3.2品管控制：负责对检验报告的内容进行确认和放行审批。4.内容4.1检验员根据每日生产指定单，对相应产品按客户图纸要求、技术规范、《抽样检查方案》实施抽检，结果记录于《喷涂制程检验报表》4.2表面等级：A级表面：客户能直接正视或开前门能直接正视的外部表面、商标文字和图案印面B级表面：客户不明显看到的外部表面和开前门能直接正视内部表面C级表面：客户不易察看到的内部和外部表面4.3检验环境：4.3.1光度：200—300LX（相当于40W日光灯750mm远）4.3

3、.2检验者目视方向应与光源方向成45°。目视方向与待检表面之间的距离如下：A级表面为400mm；B级表面为500mm；C级表面为800mm。4.4物性品质标准：4.4.1颜色：4.4.1.1以客户标准样板为准。4.4.1.2在自然光线下目测如有明显色差则为不良，如有轻微色差则为合格。如目测有轻微色差但不能确定，用色差仪测试。（喷涂测平光样板，须准备与产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的平光样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm），▲E﹤0.8则为不良。桔纹/砂纹/洒点大小、密度：以客户标准样板为标准目测，目测有明显差异为不良。4

4、.5涂层厚度：在距喷涂层边缘大于10mm的不同区域取6个以上位置且用电脑涂层测厚仪测量其涂层厚度，按图纸要求判断。如图纸无要求，应按相应的涂料标准判断，一般测量值在一下范围之内为不良。A：喷粉厚度要求为平光粉：50--120UMB：喷漆厚度要求底面漆：30--40UM。砂纹粉：60—120UM底面漆加洒点：40—60UM桔纹粉：80—140UM4.6附着力检验方法：每批次取与批次产品相同材料、相同加工条件且同时加工出的样板3块以供测试。样板大小为80mm×125mm。如任一块样板测试不良，则判此批产品为不良。用百格刀在样板涂层表面以1.0mm

5、为间隔从垂直交叉方向切划下100个方格，切割力一定要切透涂层到金属表面（若涂层厚度超过100UM，则切线间距应为2mm）。用3M透明胶带沿一切划方向贴在有方格的涂层上（胶带不能起皱），用手指压紧胶带使其与涂层紧密接触（透过胶带可见涂层颜色），5分钟后以涂层表面为45°角方向迅速拉起胶带。判定标准：以1个方格中超过20%面积被撕下判定为不良。4.7抗化学溶剂性深圳市劲丰胜科技有限公司文件编号JFS-WI-041版本/版次A/0喷涂检验指导书生效日期2010-10-15页码/页数第3页共3页检验方法：将折叠成8层的白色棉质软布（或脱脂棉）捆绑在端

6、面直径为6.3mm、长40mm的圆柱形木棒的一端。再将99%分析纯酒精倒于木棒的端面在白色软布（或脱脂棉）上。室温下在涂层表面上以1KG力和1秒钟往返1次的速度摩擦20次判定标准：目测表面状态有变化涂层明显迁移到软布（或脱脂棉）上均为不良。如目测表面状态无变化，但有少量涂层迁移到软布（或脱脂棉）上为合格。4.8耐摩擦性检验方法：用2H铅笔，1OOOg的力度，在喷涂表面上按200MM的长度往返划20次。判定标准：表面涂层无划伤为合格。4.8光泽度：以客户标准样板为标准，目测有明显差别为不良。4.9涂层不允许的主要缺陷：起泡、针孔、桔皮、异物、深

7、划痕、露底、剥落、开裂、粉化、厚边、流挂、缩孔4.10涂层允许的轻微缺陷：4.10.1喷涂前应对制品表面不平整处刮灰填平处理（包括无法消除的划痕，划伤、碰伤、焊痕等），刮灰干透后打磨修平，刮灰以薄为宜。4.10.2允许有轻微补漆现象存在，补漆的颜色应与本色基本一致，原则上采用喷枪来补漆再烘烤固化。4.10.3喷涂后制品表面仍有不平整现象,则打磨掉喷涂层后,按照4.10.1处理.4.11返喷涂品4.11.1尺寸保证:为了保证工件重点尺寸,返工前必须把粉(油漆)清理掉,喷粉产品用180＃砂纸,喷油漆产品用400＃砂纸砂平处理.4.11.2操作要求

8、:A,保证挂点导电;B,喷涂前用过滤高气压和毛刷吹干净表面;C为了保证附着力,必要时喷涂前对工件预热;D,调低喷枪电压,35—40万伏之间(初次喷涂品电压为40—8