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1、福建艾飞盛新能源工业股份有限公司喷涂喷漆检验作业指导书一、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。二、范围适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。三、职责3.1品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。3.2制造部参与不合格品的处理。3.3供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。3.4管理者代表负责不合格品处理的批准。四、工作程序：1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。2．一般情况下，产品喷涂表面外
2、观检查100%进行检验，检验方式依据本标准，特殊产品根据产品规格的具体要求检验。3．外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。五、非破坏性检验检验项目1.外观和颜色检验条件A色板采用客户样件或经客户认可的签样。色泽、颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。B光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。应在标准光源对
3、色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。C目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000mm。对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。福建艾飞盛新能源工业股份有限公司D.检验方法：在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起
4、泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象2.等级面划分标准：A级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。B级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。C级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。3.涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配
5、螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉。一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度60～12050～10040～70涂层测厚仪产品内侧厚度60～10050～8030～60涂层测厚仪单位：µm4.外观缺陷判定标准：⑴流胶：外观正面流漆宽度＜0.5mm,长度＜15mm,背面不做要求,但不能影响到其它功能⑵沙粒：在不转动零件的情况下：外观正面沙粒
6、与烤漆同色,沙粒Φ<0.5mm，个数应少于8PCS,且分散;沙粒与烤漆异色,Φ<0.5mm,个数少于3PC⑶汽泡：零件外观正面烤漆气泡：检测面内气泡Φ<0.5mm,不多于3PCS且分散,背面可不作要求⑷针孔：外观正面针孔：检测面内针孔Φ<0.5mm,个数少于5PCS,且分散福建艾飞盛新能源工业股份有限公司⑸异色：外观正面异色污染污点：检测面异色污点Φ<0.5mm，不多于3PCS面⑹划伤：外观正面不露底色的划伤：检测面内划伤长度<10mm,宽度小于0.1mm,少于3道；露底色划伤：检测面内划伤长度<
7、5mm,宽度小于0.1mm,少于2道.HM软轨烤漆表面有露出胶条底色的划伤不可接收，依长度方向单条划伤超过10cm不可接收，小于10cm的划伤在30cm内不能超过2条，否则不接收。⑺橘子皮：外观正面桔子皮无凹凸手感,小于零件检测面的1/4面积,否则属MI，背面可不作要求⑻脏污：外观正面不允许有擦拭不掉的污垢、指纹、油污。背面不作要求⑼抛光痕：外观正面抛光痕无凹凸手感⑽变形：外观正面不可有明显的五金变形及摔伤现象，背面不可有影响组装的五金变形5.外观缺陷允收分级标准见附表一附表一：表面缺陷允收分类标
8、准：NO.缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下100-300300以上ABCABCABC1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下022033144游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下011022133长15，宽0.1以下000011122宽0.15以上0000000112异物颗粒0.3以下123234345游标尺点测规0.4以下0121232340.5以下0010120233缩孔φ0.3以下112223334游标尺点测规φ0.5以下001112223φ0.
