栲胶脱硫工艺中副产物的浅谈

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1、初探楮胶脱硫工艺中的副产物曹乂红质监科净化化验室摘要楼胶法脱硫工艺是我国目前在煤化工行业气体净化领域广泛应用液相脱硫技术z—。様胶法虽然有诸多优点，但是该法没有完全克服湿法脱硫所共有的不足，即伴随脱硫过程而发生一些副反应。楼胶法脱硫副产物生成率尽管较低，但是随着脱硫时间的延长，副产物量的不断累积,其含量也会相当可观。当楼胶脱硫液中副产物的含量当达到一定浓度时，使牛产无法正常'进行。为什么楮胶脱硫液屮副产物的蜃累积到一定浓度脱硫效率会自然下降?副产物对楮胶脱硫液的影响、创对这些问题，木论文分析了楮胶脱硫废液组分、对様胶脱硫工艺中別产物生

2、成进行了初步探讨了再生系统内副产物硫代硫酸钠和硫酸钠生成规律、分析了副产物•堵塔现象的关系，得出以下主要结论。榜胶脱硫工艺中主要副产物为硫氧酸钠和硫代硫酸钠，二者的含量很高。榜胶脱硫液中碳酸钠的损耗主要是由副反应引起的，副产物硫氧酸钠、硫代硫酸钠、硫酸钠和碳酸氢钠牛成都对应地消耗一定数量的碱。抑制硫代硫酸钠的纶成是降低碱耗的关键。楮胶脱硫工艺中四种副产物Na2S2O3>NaSCN、Na2SO4.NaHCO3的积累均会使脱硫液的密度变大,浓度对脱硫液密度的变化趋势影响显著，在脱硫液中的含量也较多，是影响脱硫液密度的最主要因素。NaSCN

3、对脱硫密度的变化趋势影响较弱，但更含量高，对脱硫液密度的影响不容忽视。楮胶脱硫工艺屮四种副产物的牛成和累积也会使楮胶脱硫液的粘度增人。从气液传质的角度分析，脱硫液粘度变大，会使液膜阻力增加，不利于传质，对气体吸收是不利的。尤其对■再牛•系统内。2的吸收，当溶液的粘度增人到一-定程度时，会影响脱硫液的再牛效果。楼胶脱硫工艺两种主耍副产物NaSCN和Na2S2O3不是造成塔堵的原因，副产物NaHCO3和NazSCU是造成塔堵的潜在原因。关键词：楞胶;;副产物;;密度;;粘度;浓面张力;;传质第一章煤气脱硫的意义1.煤气屮的硫化氢是一种有害

4、杂质，硫化红的存在会腐蚀化学产品设备，影响产品的质最和产最，因此硫化红必须予以清除。2.煤气作燃料时，煤气小的硫化氢会牛成二氧化硫。二氧化硫是一种有害气体，它污染坏境，影响人类健康。清除煤气屮的硫化氢会减少二氧化硫的排放，减轻人气污染，有利于环境保护。3.当煤气用作各种化工介成原料气时，硫化物往往会使变换催化剂及合成催化剂中毒，因此必须进行焦炉煤气脱硫。H2S脱除方法的分类焦炉煤气脱硫的万法很多，冃丽已有数白种脱硫技术问世。对脱硫技术的基本于解是选择脱硫技术的关键所在。控制和减少硫化物造成的污染，迫切需要我们了解和研究各类脱硫方法。H

5、?S气体的脱除方法人致可分为干法脱硫和湿法脱硫两大类。干法脱硫工艺特点:干法脱硫既能脱除无机硫，又能脱除有机硫，而且能脱至极精细的程度，但干法脱硫存在设备笨重，换脱硫剂时劳动强度大，脱硫剂再生因难，占地面积大，剂脱硫剂处理较因难等缺点。干法脱硫不宜用于含硫较高的煤气，适用于煤气净化程度要求高或煤气处理量较小的焦炉煤气，一般与湿法脱硫相配合，作为第二级脱硫使用。湿法脱硫工艺特点:湿法脱硫可以处理含硫虽很高的煤气，脱硫剂是便于输送的液体物料，不仅可以再生，而.「L可以冋收有价值的元素硫，从而构成一个连续脱硫循环系统，只需在运转过程小，补充

6、少量的物料，以低偿造作损失即可。湿法脱硫山于其牛产能力大、能操作连续，对•原料气中硫化氢含量限制范围比较宽，故被广泛应用。一、干法脱硫煤气的干法脱硫早已得到应用。最初用固态消石灰作为脱硫剂，后改用天然沼铁矿及用铁矶土生产氧化铝时产生的铁泥等制备脱硫剂(含有红氧化铁)。干法脱硫具有工艺简单、成熟可靠、可以较完全地除去煤气屮的硫化氢和大部分氛化氢等优点，所以至今仍得到一•定的应用。目前常用的干法脱硫有氧化锌法、氧化铁法、活性炭吸附法等。1、氧化锌法氧化锌是一种传统的精脱硫剂，它能与HZS反应住成难以解离十分稳定的ZnS,常用于精脱硫过程，

7、其反应方程式如下：ZnO+H2S==ZnS+H20从动力学的角度分析，H?S和ZnO的反应属于非催化气固两相反应。ZnO脱硫过程屮首先是气体分子吸附于其表而，随后吸附在ZnO品体表而的H?S发生去质了反应，生成硫离了，使表面电了浓度发生改变，影响ZnO的吸附容量。硫离子向ZnO晶格扩散，与锌反应，生成ZnS,而同时氧离子向固体表面扩散，其ZnO的六方晶系变成了ZnS的等轴晶系。只有内层ZnO品格上的氧离子不断向外层扩散，与外层的硫离子进行交换，才能使反应不间断地进行。在ZnO表面未形成ZnS覆盖膜Z前，脱硫总反应速率受孔扩散的控制;形

8、成ZnS膜后，受固体扩散的控制。此时表层ZnS膜阻止了H?S与ZnO的进一步反应，因此比表面积的大小与孔的结构会影响脱硫反应的进行。该方法适合于处理H?S浓度较低的气体，脱硫效率高，可达99%。该法的缺点是:(l)ZnO