IQC工作指导书

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1、生效日期：編制：日期：批準：日期：序號修訂日期修改內容版次修訂人審批1目的爲确保進料檢驗有序進行，確保進料產品的質量，避免不合格品投入生產使用與加工・2适用范圍本公司生產使用之物料均适用・3職責3.1品質部負責來料的檢驗及檢驗結采的判定.3・2品質部負責依据供應商的“出貨單”和“IQC檢查基准書"對產品進行檢驗.3.3倉庫負責來料數量的确認、相關報表的提供及儲存擺放・4檢驗判定4.1合格：是指某批產品經過檢驗后,產品的外觀、尺寸、特性均能達到預期的要求，合格標識請參閱5.6.4.2不合格：是指某批產品經過檢驗后,產品的外觀、尺寸、特性其中的某些項目

2、未能達到預期的要求,不合格標識請參閱5.6.★不合格的處理特采——指某批產品經過檢驗爲不合格，但由于生產需耍或缺陷本身不影響使用所采取的…種判定，又稱讓步接受或放行.返工——指對檢驗后判定的不合格批所采取的補救措施，如全檢、重工等.返修一指對某個不合格的產品所采取的補救措施,也即針對缺陷部分進行修理.5運作內容5.1檢驗通知：5.1.1貨倉倉管員點收確認無誤后將來料“出貨單"复印一份交給品質部・5.2抽檢准備：5.2.1IQC根据來料“出貨單”和IQC檢查基准書及0()抽樣方案确定檢驗批的抽樣數于待檢區抽取需耍的樣本，抽取的方式有隨机抽取、等距抽取

3、、上下抽取、連續抽取等.5.2.2對於需做破壞性試驗(如測硬度)規定：每批抽取3件.5.2.3准備需要之相關檢驗工具、IQC檢查基准書及記錄表單等.5.2.4IQC依据IQC檢查基准書對產品外觀、尺寸、其它特性實施抽樣檢檢.5.2.4IQC對外發加工后返回的產品進行其外觀.硬度、其它特性等進行抽樣檢驗.5.4結果記錄5.4.1檢驗后應將檢驗數量、測試數据、不良數、不良內容等遂一記錄相關表單中.5.4.2IQC每日應將檢查批狀況登入“來料品質統計表"中.5・5結果判定5.5.1IQC依据抽樣方案抽取檢驗數量，判定是以“零缺陷^也即“0收1退"進行.5

4、.5.2對于判定不合格的异常品，需經部門主管确認並作出最終處置.5.6標識5.6.1檢驗批合格應作生合格標識.QC6驗收單5.6.2產品檢驗結果不滿足“IQC檢查基准書"之要求,並經主管作最終确認都爲不合格時作出如下標識.QC6驗收單供應商：P0#零件名稱：零件編號：結果：CSUNMOTOR'REJECTEQC6■DATE項鬥規格實測值檢驗員：日期：5.6.2產品檢驗結果不滿足“IQC檢查基准書"之要求,但經主管最終確認作讓步接受的作山如下標識.QC6驗收單供應商：P0#零件名稱：零件編號：結果:/SUNMOTORx.QC

5、6/、^DATE:/項目規格實測値檢查員：日期：QC6驗收單供應商：P0#零件名稱：零件編號：結果〉/SUNMOrrOR♦Ipassed)OC6/date：/相目規格實測値檢查員：口期：5.6.4對沖壓原材料重料驗証不合格作如下標識・QC6驗收單供應商：P0#零件名稱：零件編號：結果：rSUNMOTORREJECTEQC6•DATE項目規格實測値檢驗員：日期：6支持性文件6.1IQC檢查基准書6.2文件和資料控制程序6•3質量記錄控制程序6.5抽樣標准及計劃7相關表單7.1來料檢查記錄7.2來料不良通知書7.3特采申請單7.4每月來料品質統計

6、表8附件8.1來料檢查規范