iqc作业指导书

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1、b物料名称：塑料电渡件科王电子有限公司文件编号：KQ／WI－012生效日期：2005－11－01IQC作业指导书文件版本：B．0页码：第页图示：拟制：日期：审核：日期：检验步骤：1、外观检验：a、镀层不均匀、气泡、麻点、漏渡/镀件脱落、污迹。b、局部发黄/暗斑、划伤/碰伤、缩水、光泽不良。2、镀层厚度：测试各镀层的厚度附合图纸要求。3、附着力测试：用锋利刀片（刀锋角度为15°--30°）在测试样本面划10×10个1mm×1mm或5×5个2mm×2mm小网格每一条划线应深及镀件的底材，用刀刷将测试区的碎片刷干净，用粘附力350g/c㎡--400g/c㎡的胶带（3M600号胶纸等同）牢牢粘住

2、被测试小网格，并用橡水擦，用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度，用力抓住胶带一端，在重复方向90°，迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同的试验。检测仪表：刀片、纵胶纸判定方案致命缺陷：无重缺陷：电渡层不均匀、气泡、麻点、镀件脱落花流、划伤、碰伤。bb轻缺陷：无抽样方案：GB2828－87普二级单次正常AQL取值致命缺陷重缺陷轻缺陷0.010.652.5物料名称：说明书科王电子有限公司文件编号：KQ／WI－012生效日期：2005－11－01IQC作业指导书文件版本：B．0页码：第页图示：拟制：日期：审核：日期：检验步骤：外观检查：a、按照样本，逐一对来料内容与样本一致纸质应符合

3、指定参数b、外观应无脏污现象，书面应无折皱现象。c、装订应无少页、多页、页码乱现象，切割应整齐。d、字体应无错、漏、反或模糊现象。检测仪表：无致命缺陷：无bb判定方案重缺陷：页码乱、错、漏字、纸质不符合规定、装订多页、少页、切割不良等。轻缺陷：脏污、书页折皱。抽样方案：GB2828－87普二级单次正常AQL取值致命缺陷重缺陷轻缺陷0.010.652.5物料名称：电池科王电子有限公司文件编号：KQ／WI－012生效日期：2005－11－01IQC作业指导书文件版本：B．0页码：第页图示：拟制：日期：审核：日期：bb检验步骤：1、外观检查：a、电池图示标志尺寸与样品一致；b、图标印刷字体清晰

4、、粘贴牢固；c、电池封装表面平整、无破损、漏液等不良，封装材料不能有过硬的直角、棱角边缘过渡要圆滑，外露部分的导线要光滑，柔软、无破损。2、导线检查：导线与电池之间应连接可靠，用拉力计施加25N的拉力后，导线与电池之间无松脱，且电性正常；导线与插头之间连接可靠用拉力计施加10N的拉力后，导线不从插头内脱落且电性正常。3、电性测试：用电池内阻测试仪测电池内阻≤170mΩ，电池电压≥3.7ν。4、工艺检查：检查保护板元件应与样品一致，电芯喷码与样品一致。5、可靠性试验：a、要求电池卡扣寿命为3500次；b、跌落从1.2mm高度，自由跌落在厚度为2mm厚的木板上，每个面2次，跌落允许外壳上有磨

5、损、碰伤等不良，但电池封装（焊接）无开裂，电池性能正常时为合格。6、电池触点检查：a、用150g的力按压金手指区域,PCB板不能出现下陷或明显变形情况；b、金手指的镀层应该呈现金黄色,不允许发现PCB上的底纹。检测仪表：样品一只、电池内阻测试议判定方案致命缺陷：无重缺陷：电池标贴与样品一致，破损、漏液、电压≥2.75ν、内阻≤170mΩ。轻缺陷：包装标识不清楚。抽样方案：GB2828－87普二级单次正常AQL取值致命缺陷重缺陷轻缺陷0.010.652.5物料名称：显示屏（LCD）科王电子有限公司文件编号：KQ／WI－012生效日期：2005－11－01IQC作业指导书文件版本：B．0bb

6、页码：第页图示：拟制：日期：审核：日期：检验步骤：1．外观检查：a、屏属于0测量面，但可分为两个区：a)中央区：显示信息区域；b)边缘区：装上手机后被盖住的区域。b、具体检验祥见《手机结构外观检查及测试规范》17项2．工艺检查：a、脚不能断裂、脱落及明显的变形；b、PC有能有折痕、断线；c、点不能有虚焊、漏焊；d、构及定位柱不能有变形、断裂及填充不足。检测仪表：放大镜、菲林图判定方案致命缺陷：无重缺陷：显示信息区域＞0.2mm黑点、阴影、硬划伤、袋纹、手印。轻缺陷：包装不良，保护膜不粘。抽样方案：GB2828－87普二级单次正常AQL取值致命缺陷重缺陷轻缺陷0.010.652.5物料名称

7、：麦克风（MIC）科王电子有限公司文件编号：KQ／WI－012bb生效日期：2005－11－01IQC作业指导书文件版本：B．0页码：第页图示：拟制：日期：审核：日期：检验步骤：1、检验：要求防尘网粘贴牢固，包装标识正确清楚；2、尺寸检验：用卡尺测量高度，直径等是否与样品一致（抽检）；3、灵敏度测试：驻极体传声器测试仪设置为2.2KΩ、3ν分别测70HZ和1KHZ时的对应灵敏度-44db,应是标值±1db。4、工作电流测试：在步骤3