iqc来料检验作业指导书

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1、中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q013IQC来料检验作业指导书文件版本A2文件页码20F81．目的：规定IQC对来的检验方法和步骤，确保来料满足规定的要求。2．范围：适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品（含客户提供）的质量检验工作。3．职责：3．1IQC负责来料检验、验证和核查工作，填写检验报告，对不合格之物料进行标识、隔离，并请示上级对不合格品如何处理。3．2QA主管负责审核来料之检验报告，对不合格来料提出和落实的处置方法，负责与供方进行品质联络。3．3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方

2、法。4．工具和物料：见相关之来料允收标准。5．检验程序：收到来料检验通知5．1来料检验之作业流程：重检返工仓库或采购退货向QA主管汇报由经理审核REJ申请报废报废签卡/盖章/标签放行IQC检验UAIOK5.2来料分类方法，抽查方案：类别来料类别抽查方案A外发加工板（钻孔板、机锣板、半成品）按照AQLⅡ﹦0.65正常单次抽样抽取样本A．主缺点(MA):按AC/Re﹦0/1处理B．次要缺点（MI）：按AQLⅡ﹦0.65之允收方案处理。详见附件（抽样表）B敷铜板C网纱、菲林、钻孔物料、包装物料、测试物料、电镀物料、化

3、学药品等全为免检，直接入仓，不须经IQC检验D油墨、感光浆按照次进行料抽一箱/一桶/一盒，所有问题作AC/Re﹦0/1处理5．3检验前的准备：5．3．1．IQC在收到有来料到厂的通知后，须及时了解来料的情况作好检验前的准备。5．3．1a.准备好每种物料的“来料允收标准”（如未制定有允收标准，则按内部制程标准），如为外发加工品，需找到该产品的MI资料。5．3．1b.准备好<合格供应商清单>。5．3．1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。5．3．1d.准备好。5．3．2．

4、核对来料的编号、名称、规格是否相符，如不符，则与采购（或仓库）确认清楚。5.3.3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格.中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q013IQC来料检验作业指导书文件版本A2文件页码30F85．3．4．核对〈合格供应商清单〉，审查该物料及供应商是否是本公司已批准之物料及合格供方，如不是，则直接判为不合格来料。5．4．检验和判定：5．4．1．根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本（即抽查数量），然后从来料中随机抽取相应数量之来

5、料，（外发加工尾数板和问题板必须全检）。5．4．2．依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法，允收标准进行检查。5．4．3．将检验结果（不合格原因、数量）记录于〈IQC检验报告〉中，记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。5．4．4．将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定，只要有一类的不合格品数大于或等于Re数,则判定该批来料为“不合格”，只有类的不合格数都小于或等于AC数，于判定该批来料为“合格”。5．5．检验结果的处理：5．5．1．如判定来料为“合格品”，在《

6、流程卡》上签名，放入下工序。5．5．2．如判定来料为“不合格”，及时反应给QA主管，由QA主管根据不良情况提出处理方法，由品质部经理作出裁定，然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。6．注意事项：6．1．每班的IQC在下班前统计好当班的报表，交给主管审核后存档。6．2．交接班时，将工具放回原处，填写交班记录本，作好交接班工作。7．相关文件和记录：7．1《合格供应商清单》7．2相关之“来料允收标准”、MI7．3《IQC检验报告》7．4《流程卡》附件1：抽样表（参考MIL-STD-105E-Ⅱ正常单次抽样检

7、查）来料批量（N）抽杳样本（Ⅱ）AQL﹦0.65ACRe1～20全检0121～2802001281～120080121201～3200125233201～100002003410001～350003155635001～50078～8001011～Over12501415注：AC：表示合格判定数；Re表示不合格判定数中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q013IQC来料检验作业指导书文件版本A2文件页码40F8附件2：覆铜箔板检验标准1．工具：卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10X镜。2．检验

8、项目：（每批）检验项目检测工具及方法接受标准缺陷等级MAMI板材类型目视与采购单一致√铜箔氧化目视未腐蚀到板面可允收√擦花目视未伤及基材，刷磨后消失可接受√刮花目视已伤及基材，不允收√铜箔起泡目视不允收√铜箔厚度安铜计必须符合采购单√板材厚度螺旋测微器或卡尺板材要求厚度允收公差√0.4-0.5mm±0.05mm0.6-0.8mm±0.064mm1.0mm±0.1mm1.2-1.6mm±