iqc来料检验作业指导书

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1、中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q013IQC来料检验作业指导书文件版本A2文件页码20F81.目的:规定IQC对来的检验方法和步骤,确保来料满足规定的要求。2.范围:适用于兴达公司对采购之物料及外协加工之产品(含客户提供)的质量检验工作。3.职责:3.1IQC负责来料检验、验证和核查工作,填写检验报告,对不合格之物料进行标识、隔离,并请示上级对不合格品如何处理。3.2QA主管负责审核来料之检验报告,对不合格来料提出和落实的处置方法,负责与供方进行品质联络。3.3品质部经理负责裁定不合格来料的处置方

2、法。4.工具和物料:见相关之来料允收标准。5.检验程序:收到来料检验通知5.1来料检验之作业流程:重检返工仓库或采购退货向QA主管汇报由经理审核REJ申请报废报废签卡/盖章/标签放行IQC检验UAIOK5.2来料分类方法,抽查方案:类别来料类别抽查方案A外发加工板(钻孔板、机锣板、半成品)按照AQLⅡ﹦0.65正常单次抽样抽取样本A.主缺点(MA):按AC/Re﹦0/1处理B.次要缺点(MI):按AQLⅡ﹦0.65之允收方案处理。详见附件(抽样表)B敷铜板C网纱、菲林、钻孔物料、包装物料、测试物料、电镀物料、化

3、学药品等全为免检,直接入仓,不须经IQC检验D油墨、感光浆按照次进行料抽一箱/一桶/一盒,所有问题作AC/Re﹦0/1处理5.3检验前的准备:5.3.1.IQC在收到有来料到厂的通知后,须及时了解来料的情况作好检验前的准备。5.3.1a.准备好每种物料的“来料允收标准”(如未制定有允收标准,则按内部制程标准),如为外发加工品,需找到该产品的MI资料。5.3.1b.准备好<合格供应商清单>。5.3.1C.按“来料允收标准”或MI要求,准备好所需的检验工具和物料。5.3.1d.准备好。5.3.2.

4、核对来料的编号、名称、规格是否相符,如不符,则与采购(或仓库)确认清楚。5.3.3.核对来料有无欧盟之ROHS要求,如有需贴有ROHS标签,否则判为不合格.中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q013IQC来料检验作业指导书文件版本A2文件页码30F85.3.4.核对〈合格供应商清单〉,审查该物料及供应商是否是本公司已批准之物料及合格供方,如不是,则直接判为不合格来料。5.4.检验和判定:5.4.1.根据来料数量对照5.2条和附件1〈抽样表〉确定抽查的样本(即抽查数量),然后从来料中随机抽取相应数量之来

5、料,(外发加工尾数板和问题板必须全检)。5.4.2.依据该来料相应的“来料允收标准”或MI中规定的检验项目、检验方法,允收标准进行检查。5.4.3.将检验结果(不合格原因、数量)记录于〈IQC检验报告〉中,记录时把不良缺陷分开为“MA”和“MI”两个级别。5.4.4.将样本中所有存在的不合品按样方案的AC、Re进行判定,只要有一类的不合格品数大于或等于Re数,则判定该批来料为“不合格”,只有类的不合格数都小于或等于AC数,于判定该批来料为“合格”。5.5.检验结果的处理:5.5.1.如判定来料为“合格品”,在《

6、流程卡》上签名,放入下工序。5.5.2.如判定来料为“不合格”,及时反应给QA主管,由QA主管根据不良情况提出处理方法,由品质部经理作出裁定,然后由QA主管根据裁定之结果对不合格品进行处理。6.注意事项:6.1.每班的IQC在下班前统计好当班的报表,交给主管审核后存档。6.2.交接班时,将工具放回原处,填写交班记录本,作好交接班工作。7.相关文件和记录:7.1《合格供应商清单》7.2相关之“来料允收标准”、MI7.3《IQC检验报告》7.4《流程卡》附件1:抽样表(参考MIL-STD-105E-Ⅱ正常单次抽样检

7、查)来料批量(N)抽杳样本(Ⅱ)AQL﹦0.65ACRe1~20全检0121~2802001281~120080121201~3200125233201~100002003410001~350003155635001~50078~8001011~Over12501415注:AC:表示合格判定数;Re表示不合格判定数中山兴达电路板有限公司文件主题文件编号WI-Q013IQC来料检验作业指导书文件版本A2文件页码40F8附件2:覆铜箔板检验标准1.工具:卷尺、安铜计、螺旋测微器或卡尺、手套、锡炉、10X镜。2.检验

8、项目:(每批)检验项目检测工具及方法接受标准缺陷等级MAMI板材类型目视与采购单一致√铜箔氧化目视未腐蚀到板面可允收√擦花目视未伤及基材,刷磨后消失可接受√刮花目视已伤及基材,不允收√铜箔起泡目视不允收√铜箔厚度安铜计必须符合采购单√板材厚度螺旋测微器或卡尺板材要求厚度允收公差√0.4-0.5mm±0.05mm0.6-0.8mm±0.064mm1.0mm±0.1mm1.2-1.6mm±

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